【正文】 (五 ) 垃圾存放與處理 1． 生產現(xiàn)場劃分： 工業(yè)垃圾與生活垃圾 。 (九 ) 做好衛(wèi)生間（廁所、洗手間、盥洗室）及附屬設施的目視化管理。 四、衛(wèi)生間的 5S 制定標準 執(zhí)行標準 完善標準 (一 ) 講究衛(wèi)生，保持衛(wèi)生間（廁所、洗手間、盥洗室）內清潔、干凈，無異味。 (三 ) 做好文件柜的標識：①、文件柜表面貼標簽，標簽一律貼在門的左上角。 5．修養(yǎng)：①．使用完后及時歸位；②．愛護文件，節(jié)省用紙；③．按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復操作來確定問題的責任 —— 是作業(yè)指導書不好還是操作者未按指導書操作。 ㈧、標準化 定義 ：對于一 項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。因為只有一個真理存在，最通用的方法是 “到問題中去，并客觀地觀察其過程”。 識別方法： 說明書、印記、標識牌等。首先要設計庫房定置圖。要有相應的圖紙 文件架、柜等資料文件的定 置硬件。 要點 1：注意有高低、突出之處； 要點 2：設備的緊急停止按鈕設置； 要點 3：注意車間、倉庫內的交叉之處； 要點 4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。 要點 1：明確物品名稱及用 途； 要點 2：決定物品的放置場所，容易判斷； 要點 3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出； 要點 4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。 實施要點：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請 貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等。 吊（掛）著的 ①、工作臺上過期的作業(yè)指導書； ②、不再使用的配線、配管； ③、不堪使用的工具； ④、更改前的部門牌； ⑤、過時的標識； ⑥、破損的文件袋。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。 ㈢、清掃的推行要領 建立清掃責任區(qū)（室內外）。 是安全專家 ①、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故； ②、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； ③、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。 3S—— 清掃 定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修 理，并防止污染的發(fā)生。 （二）定點攝影與看板展示 定點攝影是指在同一地點、同一方向，將現(xiàn)場的死角、不安全之處、不符合 5S 原則之處使用同一部相機（或攝像機）拍攝下來，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿， 并將改善的結果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。 （ 4） 5S 培訓考試。 （一）準備工 作 資料準備 （ 1） 5S 管理培訓資料（文本、 ppt、 vcd）、宣傳資料準備； （ 2）實施部門資料：各種統(tǒng)計資料、近期目標任務、干部員工明細等； （ 3）辦公室、實驗室、試產線、倉庫等布局圖。其中， 委員的主要職責包括： 負責制定相應的標準、制度、 對稽查之項目作評定、對于 5S稽查投訴做仲裁、研究討論推行 5S 可行方案、處理稽查過程中的異常問題、及時抽查 5S 推行情況、擬訂 5S 評分表及各項獎懲規(guī)定，并監(jiān)督 5S 評比的公平 性。 5S推行手冊 文件編號 Document No. KSQP01 版 本 Version： A0 生效日期 Effective date： 擬制 Prepared by： 擬制人 /部門 審 核 Reviewer 批準 Approved by： 審閱人 /部門 審閱人 /部門 本版修訂記錄 版本號 修改原因 生效日期 A0 新擬制 20xx－ 08－ 28 鄭重聲明：未經(jīng) 批準 不得復制 目 錄 前 言 第一章 5S 管理推進計劃 一、成立 5S 推進委員會 二、公司各級員工在 5S 活動中的責任 三、 5S 管理工作原則 四、工作計劃 五、工作方法與工具 六 、附表 第 二章 5S 管理基礎知識 一、 的定義及目的 二、 的效用 三、推行要領 四、“要”與“不要”物品的判定標準 五、 5S 的檢查要點 —— 生產現(xiàn)場（實驗室、中試線、倉庫） 六、 5S 的檢查要點 —— 辦公室 七、開展五分鐘／十分鐘 5S 活動 第三章 5S 管理實戰(zhàn)技巧 一、 5S 推展手法（實施技巧） 二、文件的 5S 三 、文件柜的 5S 四、衛(wèi)生間的 5S 五、生產現(xiàn)場定置管理規(guī)定 六、生產現(xiàn)場 5S 查核表（診斷表） 前 言 人，都是有理想的。 干事的職責包括參與 5S 稽核、保持公平性、對于評分標準有權提出異議、提出推行 5S活動的建議、各項評分必須保持公平性，否則嚴處。 5s 培訓 （ 1） 5S 推進委員會培訓。根據(jù) 5S培訓內容對受訓人進行考試，以檢查受訓人員對 5S 知識的掌握情況，考試結束后根據(jù)結果對在考試中表現(xiàn)優(yōu)異的員工進行獎勵，并送交人力資源部公告以列入年度考核指標。 （三）表格記錄 為了更好地記錄 5S 推行的工作， 5S 推進委員會特別設計幾種工作的記錄表格，具體包括內部查檢表格、工作日志表格、會議記錄表格等。 目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。 是標準化的推進者 ①、強調按標準作業(yè)； ②、品質穩(wěn)定，如期達成生產目標。執(zhí)行例行掃除，清理臟污； 把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來； 調查污染源，予以杜絕； 建立清掃基準，作為規(guī)范。 ㈤、素養(yǎng)的推行要領 制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定； 制訂禮儀守則； 教育培訓（新員工加強）； 推行各種精神提升活動。 五、 5S的檢查要點 —— 生產現(xiàn)場（實驗室、中試線、倉庫） 現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”； 物料架、模具架、工具 架等是否正確使用與清理； 模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放； 機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠； 桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理； 茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放； 資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放； 手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責； 塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放； 作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱； 1消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理； 1加工中的材料、半成品、 成品等是否堆放整齊并有標示； 1通道、走道是否保持通暢，通道內是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動車等）； 1不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離； 1易燃品是否定位放置并隔離； 1制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌； 1垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除； 1廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除； 1地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃； 飲水機是否干凈； 2垃圾箱、桶內外是否清掃干凈； 2墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃； 2工作環(huán)境是 否隨時保持整潔、干凈； 2長期置放（ 1周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵； 2墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補； 2地上、門窗、墻壁是否保持清潔； 2下班后是否清掃物品并擺放整齊； 2是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）； 2工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）； 實驗室工作人員有無按規(guī)定穿拖鞋； 3工作服是否干凈、整潔，無污洉； 3干部能否確實督導部屬進行自主管理； 3使用公用物品、區(qū)域是否及 時歸位，并保持清潔（如廁所等）； 3停工和下班前是否確實打掃、整理； 3能否遵照公司有關規(guī)定。 ㈢、目視板作戰(zhàn) 定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。 ②、目視管理的作業(yè)管理。 ㈤、定置管理 定義：定置管理是根據(jù)物流運動 的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結合的管理方法。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。 作業(yè)識別 識別內容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。 觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。 作用 ：①、降低成本。明確責任后，我們 才有可能對今后工作進行改進。 ㈡．存檔管理 1．使用適合的文件夾：①．選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；②．大?。焊鶕?jù)文件大小選擇 A4A3 或 B5等類型；③．顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；④．厚度：根據(jù)文件量考慮 5 厘米或 8厘米、 10厘米等規(guī)格。②、文件柜內貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。 (二 ) 愛護公共設施，對故意損壞的，按價賠償，非人為損壞的，及時申報維修。 (十 ) 清潔工清掃時，應懸掛“現(xiàn)正清掃，請稍侯 10 分鐘”提示牌，員工在清潔工清掃時，嚴禁如廁。 工業(yè)垃圾 用黃色料箱擺放， 生活垃圾 用藍色或紅色料箱（桶）擺放； 2． 垃圾要 分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。 (四 ) 消防器具 現(xiàn)場消防器具按要求定點擺放，定期檢查，保持清潔、狀態(tài)完好 （如可采用“防呆措施”等） 。 (八 ) 節(jié)約用水、用電，用后即關閉水龍頭，人走后即隨手關燈。 (九 ) 各部門（單位 ）必須建立文件柜管理臺帳。 (二 ) 文件柜必須定置擺放，文 件柜內的物品也必須分類并定置擺放。 4．清潔：①．專人管理；②．責任分明。⑤、明確責任。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”進行確認。 ②、 現(xiàn)物 管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎而行動”，解決問題要求你找到事實真相。 產品識別 識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④、倉庫的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。 ⑤、目視管理的安全管理。 目視管理的分類： ①、目視管理的物品管理。 紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長 13厘米，寬 10厘米，將標牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表） 責任單位： 編號： 項 目 區(qū) 分 □物料 □產品 □電氣 □作業(yè)臺 □機器 □地面 □墻壁 □門窗 □文件 □檔案 □看板 □辦公設備 □運輸設備 □廁所 紅牌原因 問題現(xiàn) 象描述 理 由