【正文】 2023年 1月 21日星期六 上午 7時 14分 19秒 07:14: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 1月 21日星期六 7時 14分 19秒 07:14:1921 January 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , January 21, 2023 ? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :14:1907:14Jan2321Jan23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 豫 中 宏 源 有 限 公 司 上海睿卓企業(yè)管理顧問有限公司 TQM的定義 ? 全面質量管理 /全面品質經(jīng)營。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。 ② 形跡管理的作用 ⅰ 、減少尋找工具的時間 ⅱ 、易于取用和歸位 ⅲ 、工具丟失，馬上知道 (3)、看板管理 ① 定義 將生產運營過程中的重要數(shù)據(jù)和關鍵信息采取看板的形式 及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或 決策失誤。 分析問題提出現(xiàn)場改善方案 定置管理的設計 1） 各種場地及各種物品的定置設計； 2）信息媒介物的標準設計； 定置管理方案的實施和考核 車間場地的定置提示： ? 按標準設計現(xiàn)場定置圖 ? 生產場地、通道、工具箱、物料、物品存放 區(qū)要有標志線和相應標牌 ? 易燃、易爆物品、消防設施、有污染的物品， 要符合特別定置的規(guī)定 ? 車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置，并設置責任區(qū) 信息牌 ? 臨時停滯物（包括積壓的半成品，待安裝 設備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū) ? 垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標志 ? 按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關的物品 車間工序、機臺、工具的定置提示： 1）要有圖紙架、工藝文件等資料的定置規(guī)定 2）工、卡、量具、儀表、在工序、機臺停放的定置 要求 3）材料、半成品在工序、工位擺放的數(shù)量、方式的 定置要求 4）必須按標準設計工具箱內的定置圖 現(xiàn)場布置原則 序號 原則 內容 理由 注意 1 統(tǒng)一 人、機、料、法有機統(tǒng)一起來，并保持平衡 如果沒有協(xié)調好，作業(yè)易割裂，增加停滯時間、搬運次數(shù) …… 2 最短距離 搬運距離最短 移動距離越短，花費的時間、成本就越少 總體移動距離 /人、料、設備結合考慮，但要突出一個為中心 3 物流順暢 使工序沒有堵塞，物流順暢 不能出現(xiàn)倒流和交叉，避免出現(xiàn)混亂 不一定要直線，如 L、 U、 S...只要不倒流、交叉 4 利用立體空間 有效利用每一寸土地 寸土寸金啊 必須取放方便 5 安全滿意 使工作人員既能保證安全又可以輕松作業(yè) 人命關天 /減輕疲勞，物料的移動、旋轉會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸下會增加疲勞 增加一些搬運設備 6 靈活機動 適應變化，隨機應變 面對各工序設備的變化、增減能夠妥善安排擺放順序和位置 可以先留出擴展空間 ? 簡單明了的流向，可視的搬運路線； ? 最優(yōu)的空間利用，最短的運輸距離； ? 最少的裝卸次數(shù)，切實的安全防護； ? 最大的操作便利，最少的心情不暢； ? 最小的改進費用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范； ? 最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調布局。 人與物的三種狀態(tài) A狀態(tài)（完美配合） B狀態(tài)（有聯(lián)系，但不順暢） C狀態(tài)（無聯(lián)系） 管理的要領：消除 C狀態(tài)，將 B狀態(tài)改進為 A狀態(tài)。 標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。但海爾卻并沒有將這句話停留在這么簡單的意義上，而是從這句話出發(fā)，開發(fā)出了一套稱為 OEC的管理方法，并使之成為海爾文化的一個組成部分。 7S延伸與發(fā)展 整理 +整頓 +清掃 +清潔 +素養(yǎng) +安全 +服務 +堅持 +節(jié)約 +習慣化 2S 5S 6S 7S 10S 7S的含義 整理（ seiri） 區(qū)分必要物與不要物 ,不要物歸權責單信判定后清除 整頓（ seiton） 將必要物定點 .定位 .定量 .標示 ,使易于取放 . 清掃（ seiso） 清理打掃各個場所 ,使其潔凈如新 . 清潔（ seiketsu） 保持潔凈光亮 ,追根究底 ,根絕亂源 . 素養(yǎng)（ shitsuke） 通過教育訓練 ,養(yǎng)成良好習慣 . 安全（ safety) 預知危險 ,零災害 . 服務 (service) 養(yǎng)成成本意識 . 基礎活動 5S的相互關系 清潔 1. 顧客不是干擾我們的工作，我們是為他們工作的。 7S Management of Factory 主講：王利紅 我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們缺乏對細節(jié)的深層關注。 2. 我們?yōu)轭櫩筒⒉皇侨傤櫩?，我們應該感激顧客給我們機會為他服務。 “OEC”內容： OOverall 全方位 ； EEveryone 每人 ； Everything 每件事 Everyday 每天 ； CControl 控制 ； Clear 清理 OEC管理法也可表示為： 日事日畢 ， 日清日高 即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。 六、安全 (6S)的推進重點 要領 （ 1）、建立系統(tǒng)的安全管理體制 （ 2）、重視員工的培訓教育 （ 3）、實行現(xiàn)場巡視，排除隱患 （ 4）、創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境 步驟 （ 1）、制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準 （ 2）、規(guī)定員工的著裝要求 （ 3）、不定期檢查頻率的 （ 4）、應急措施 （ 5）、日常作業(yè)管理 如何做好生產車間安全管理工作 （ 1）、生產現(xiàn)場不安全因素 不安全現(xiàn)狀、不安全行為 （ 2）、安全工作的特點 無處不有、無時不在，涉及到每一個人、 每一個崗位、每一項生產活動 車間怎樣抓安全工作？ （ 1）、建立車間安全工作責任制，將安全工作落實到每一個人身上。 物與場所關系 依照清水千里先生的定置要求執(zhí)行 人與場所關系 利用 IE當中的動作分析 、 人體工程和時間分析法 確定最佳的狀態(tài)，日本工廠常用的“六不改善法” a、 不讓等 b、 不讓碰 c、 不讓動 d、 不讓想 e、 不讓找 f、 不讓寫 定置管理方式 （ 1）、三定基本原則（定點、定量、定容） （ 2）、固定位置和自由位置 定置管理推進步驟 調查 分析 設計 實施 考核 相同或相似的物料要有固定的存放點，使用固定的容器，放置固定的數(shù)量。 三、目視管理 定義 是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式， 亦可稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。 ② 看板管理的作用 ⅰ 、利于相關人員快速響應 ⅱ 、利于信息交流，減少溝通障礙 ⅲ 、鞭策激勵作用 ⅳ 、提升企業(yè)形象 (4)、標示管理 ① 定義 標示管理是工廠管理中的重要和基礎環(huán)節(jié)， 是細節(jié)管理的重要組成部分，標示管理做得好 可減少誤用并提升效率。 豫 中 宏 源 有 限 公 司 上海睿卓企業(yè)管理顧問有限公司 TPM的特點 ? TPM的特點 TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。 ? 它指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到永續(xù)