數(shù)控加工工藝及裝配84-免費閱讀
【正文】 因此在 粗加工和半精加工全部完成后，再進行精加工。 ? 假如先在車床上一次加工完成 Φ75外圓，端面和 Φ62孔， ，然后在鏜床上加工Φ55H7孔，要求保證對 Φ62孔之間的位置度為 ，及垂直度 ，就需要高精度的機床和高水平的操作工。 25 ?②、 粗基準的選擇 ? 根據(jù)粗基準選擇應合理分配加工余量的 原則 ，應選 Ф25㎜ 外圓 的毛坯面為粗基準（限制四個自由度），以保證其加工余量均勻； ? 選 平面 N為粗基準（限制一個自由度），以保證其有足夠的余量； ? 根據(jù)要保證零件上加工表面與不加工表面相互位置的原則，應選 R14㎜圓弧面 為粗基準（限制一個自由度），以保證 Ф10㎜孔軸線在 R14㎜圓心上，使 R14㎜處壁厚均勻。第③組上的 P、 Q兩平面與第①組的 M面垂直， P面上螺孔 M8㎜的軸線與兩孔中心線連線的夾角 450。 ㎜ 的孔 Ф10H7。 ?（ 3）確定零件的定位基準和裝夾方式 ?工件以 Φ100f9外圓、 80 尺寸左端面定位 。 ? 4．加工階段的劃分 ?全部配合孔均經(jīng)過粗 → 半精 → 精三個加工階段 6 ? 5．工藝設計說明 ?（ 1）對同軸孔系采用“ 調(diào)頭鏜 ”的加工方法 ?（ 2）為了保證孔的正確位置，在加工中心上對實心材料鉆孔 前，均先锪孔口平面、鉆中心孔，然后再鉆孔 → 擴孔 → 鏜孔或鉸孔。工作臺面積 630㎜ 603㎜，工作臺橫向(X軸 )行程 910㎜，縱向行程 (Z向 )行程 635㎜，主軸垂向行程 710㎜，編程可用人機會話式，一次裝夾可完成不同工位的鉆、擴、鉸、鏜、銑、攻絲等工序。 零件結構較復雜，尺寸精度較高 ，孔系內(nèi)各孔之間的相互位置精度要求較高。 ?將工件 98177。 ?（ 1）零件圖工藝分析 ?（ 2）選擇設備 ?（ 3）確定零件的定位基準和裝夾方式 ?（ 4）刀具選擇 ?（ 5）數(shù)控加工工藝卡片擬訂 10 支承套簡圖 （圖紙、數(shù)控加工部分、毛坯、定位、工藝堵 ） 11 ? （ 1）零件圖工藝分析 ? 為便于定位裝夾， Φ100f9外圓、 80 尺寸兩面、 78 尺寸上面均在前面工序中用普通機床完成。精基準 M平面和兩孔） 21 設計基準？ 精基準？采用什么方式定位？ 粗基準？采用什么方式定位
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