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正文內(nèi)容

數(shù)控加工工藝及裝配84-在線瀏覽

2025-02-01 16:18本頁(yè)面
  

【正文】 話式,一次裝夾可完成不同工位的鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、銑、攻絲等工序。除精基準(zhǔn)以外的所有表面,由粗至精的全部加工,保證了該零件相互位置精度的全部項(xiàng)目。 5 ?( 2) 確定裝夾方案 ?裝組合夾具,將夾具各定位面找正在 ㎜以內(nèi),將夾具擦凈,夾好。 ㎜, 平定位面上, S面靠在豎直定位面上, 32177。 ? 4.加工階段的劃分 ?全部配合孔均經(jīng)過(guò)粗 → 半精 → 精三個(gè)加工階段 6 ? 5.工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明 ?( 1)對(duì)同軸孔系采用“ 調(diào)頭鏜 ”的加工方法 ?( 2)為了保證孔的正確位置,在加工中心上對(duì)實(shí)心材料鉆孔 前,均先锪孔口平面、鉆中心孔,然后再鉆孔 → 擴(kuò)孔 → 鏜孔或鉸孔。 ?( 4)為保證 Ф62J7孔的精度,在加工該孔時(shí),先加工 2Ф65H12卡簧槽 ,再精鏜 Ф62J7孔成。分析其數(shù)控加工工藝。 ? 數(shù)控加工的主要內(nèi)容是: 2 Φ15H7孔, Φ35H7孔、Φ60 12窩, 2 Φ11 Φ1 2 M66H螺孔。 ?( 3)確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ?工件以 Φ100f9外圓、 80 尺寸左端面定位 。材料為 HT200,該零件的生產(chǎn)類型為 中批量生產(chǎn) 。 ? 1.零件圖工藝分析 ? 2.設(shè)備的選擇 ? 3.確定零件的定位基準(zhǔn) ? 4.工藝路線的擬定 ? 5.刀具選擇 ? 6.確定切削用量 ? 7.?dāng)?shù)控加工工藝卡片擬訂 20 撥動(dòng)桿零件簡(jiǎn)圖 ( 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)?粗 Ф25㎜外圓、平面 N、 R14。 ? 再分別分析每組表面的結(jié)構(gòu)及其尺寸、精度要求 ? 最后再分析這幾組表面之間的位置關(guān)系。 ㎜ 的孔 Ф10H7。 23 ?②、表面粗糙度 M,以及平面 M上的角度為 1300槽。 ?( 2)對(duì)這三組加工表面之間的相互位置要求是: ?第①組和第②組為零件上的主要表面。第②組面上槽的位置公差 ㎜槽的方向與兩孔中心連線的夾角為 22047177。第③組上的 P、 Q兩平面與第①組的 M面垂直, P面上螺孔 M8㎜的軸線與兩孔中心線連線的夾角 450。而平面 P、 Q位置分別與 M8㎜的軸線垂直, P、 Q位置也就確定了。采用加工中心可以將普通機(jī)床加工的多個(gè)工序在一個(gè)工序完成,提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本。 ? 3.確定零件的定位基準(zhǔn) ?①、 精基準(zhǔn)的
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