數(shù)控加工工藝及裝配84-在線瀏覽
2025-02-01 16:18本頁面
【正文】 話式，一次裝夾可完成不同工位的鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、銑、攻絲等工序。除精基準(zhǔn)以外的所有表面，由粗至精的全部加工，保證了該零件相互位置精度的全部項目。 5 ?（ 2） 確定裝夾方案 ?裝組合夾具，將夾具各定位面找正在 ㎜以內(nèi)，將夾具擦凈，夾好。 ㎜， 平定位面上， S面靠在豎直定位面上， 32177。 ? 4．加工階段的劃分 ?全部配合孔均經(jīng)過粗 → 半精 → 精三個加工階段 6 ? 5．工藝設(shè)計說明 ?（ 1）對同軸孔系采用“ 調(diào)頭鏜 ”的加工方法 ?（ 2）為了保證孔的正確位置，在加工中心上對實心材料鉆孔 前，均先锪孔口平面、鉆中心孔，然后再鉆孔 → 擴(kuò)孔 → 鏜孔或鉸孔。 ?（ 4）為保證 Ф62J7孔的精度，在加工該孔時，先加工 2Ф65H12卡簧槽 ，再精鏜 Ф62J7孔成。分析其數(shù)控加工工藝。 ? 數(shù)控加工的主要內(nèi)容是： 2 Φ15H7孔， Φ35H7孔、Φ60 12窩， 2 Φ11 Φ1 2 M66H螺孔。 ?（ 3）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ?工件以 Φ100f9外圓、 80 尺寸左端面定位 。材料為 HT200，該零件的生產(chǎn)類型為 中批量生產(chǎn) 。 ? 1．零件圖工藝分析 ? 2．設(shè)備的選擇 ? 3．確定零件的定位基準(zhǔn) ? 4．工藝路線的擬定 ? 5．刀具選擇 ? 6．確定切削用量 ? 7．?dāng)?shù)控加工工藝卡片擬訂 20 撥動桿零件簡圖 （ 設(shè)計基準(zhǔn)？粗 Ф25㎜外圓、平面 N、 R14。 ? 再分別分析每組表面的結(jié)構(gòu)及其尺寸、精度要求 ? 最后再分析這幾組表面之間的位置關(guān)系。 ㎜ 的孔 Ф10H7。 23 ?②、表面粗糙度 M，以及平面 M上的角度為 1300槽。 ?（ 2）對這三組加工表面之間的相互位置要求是： ?第①組和第②組為零件上的主要表面。第②組面上槽的位置公差 ㎜槽的方向與兩孔中心連線的夾角為 22047177。第③組上的 P、 Q兩平面與第①組的 M面垂直， P面上螺孔 M8㎜的軸線與兩孔中心線連線的夾角 450。而平面 P、 Q位置分別與 M8㎜的軸線垂直， P、 Q位置也就確定了。采用加工中心可以將普通機(jī)床加工的多個工序在一個工序完成，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。 ? 3．確定零件的定位基準(zhǔn) ?①、 精基準(zhǔn)的
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