數(shù)控加工工藝及裝配84(文件)
【正文】 是困難的。 34 工步設(shè)計(jì)說明 ? 由于工件不是精密鑄件，加工余量較大，尤其是40h8部分由于結(jié)構(gòu)限制，它的 剛性較差 ，加工中產(chǎn)生的變形較大。 35 ?見 支架數(shù)控加工工藝卡片 36 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 所選臥式加工中心本身采用編碼器進(jìn)行檢測，利用鼠齒盤進(jìn)行工作臺(tái) 分度定位 ，多次回轉(zhuǎn)加工，能有效地保證各面之間的垂直度要求。 31 機(jī)床的選擇 ?通過零件分析，確定該零件在臥式加工中心上加工。一般是很難達(dá)到上述要求的。工序 3分析省略。 26 ? 4．工藝路線的擬定 ?加工工藝路線安排 如下： ? （ 1）工序 1：以 Ф25㎜外圓（四個(gè)自由度）、N面（一個(gè)自由度）、 R14㎜（一個(gè)自由度）為粗基準(zhǔn)定位，采用立式加工中心加工 ?工步內(nèi)容為 ： ? ①、銑 M面； ? ②、“粗銑 — 精銑”尺寸為 1300的槽； ? ③、銑 P、 Q面到尺寸； ? ④、“鉆 — 擴(kuò) — 鉸”加工 Ф16H Ф10H7兩孔。因此選用 加工中心 。 Q面上的螺孔 M8㎜的軸線與兩孔中心線連線平行。第 ① 組加工表面 垂直于 第 ② 組加工表面，平面 M是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。其中 Ф16H7孔中心與 Ф10 H7孔中心的連 線 ，是 確定其它各表面方位的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 。精基準(zhǔn) M平面和兩孔） 21 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？ 精基準(zhǔn)？采用什么方式定位？ 粗基準(zhǔn)？采用什么方式定位？ 22 ? 1．零件圖工藝分析 ? 先對撥動(dòng)桿零件進(jìn)行精度分析。 13 14 ? Ф35H7孔 ：鉆 Ф35H7孔中心孔、鉆 Ф35H7孔至Ф3粗鏜 Ф35H7至 Ф34 、半精鏜 Ф35H7至、鉸 Ф35H7孔 ? Ф60 12 ：粗銑 Ф60 12至 Ф59 、精銑Ф60 12 ? 2 Ф17 Ф11：鉆中心孔、鉆 2 Ф11孔 、锪2 Ф17 ? 2 M66H ：鉆 2 M66H螺孔中心孔 、鉆 2 M6
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