數(shù)控加工工藝及裝配84-全文預(yù)覽
【正文】 6H底孔至 Ф5 、 2 M66H孔端倒角 、攻 2 M66H螺紋 ? 2 Ф15H7 ：鉆中心孔、鉆 2 Ф15H7孔至 Ф14 、擴(kuò) 2 Ф15H7孔至 、鉸 Ф15H7孔 15 ?（ 4） 確定加工順序及進(jìn)給路線 ?（ 5） 刀具選擇（見表 84） ?（ 6） 切削用量選擇 ?（ 7）數(shù)控加工 工序卡片擬訂 ： 通過分析可得出加工工藝過程，見 表85 16 17 18 加工外圓時如何以內(nèi)孔定位？ ?錐堵和錐堵心軸的使用 19 異形件的數(shù)控銑削工藝分析 ?圖 為是某機(jī)床變速箱體中操縱機(jī)構(gòu)上的撥動桿，用作把轉(zhuǎn)動變?yōu)閾軇樱瑢?shí)現(xiàn)操縱機(jī)構(gòu)的變速功能。 ?（ 1）零件圖工藝分析 ?（ 2）選擇設(shè)備 ?（ 3）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ?（ 4）刀具選擇 ?（ 5）數(shù)控加工工藝卡片擬訂 10 支承套簡圖 （圖紙、數(shù)控加工部分、毛坯、定位、工藝堵 ） 11 ? （ 1）零件圖工藝分析 ? 為便于定位裝夾， Φ100f9外圓、 80 尺寸兩面、 78 尺寸上面均在前面工序中用普通機(jī)床完成。 ?（ 3）因 Ф125H8孔為半圓孔，為了保證Ф125H8孔與 Ф52J7孔 同軸度 ㎜的要求，在加工過程中，先用立銑刀以圓弧插補(bǔ)方式粗銑至 ㎜，然后再精鏜。 ?將工件 98177。 4 ?3．確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ?(1) 定位基準(zhǔn)的選擇 ?選擇零件上的 M、 N和 S面作為精定位基準(zhǔn)，分別限制 3個、 1個和 2個自由度，在加工中心上一次安裝完成。 零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尺寸精度較高 ，孔系內(nèi)各孔之間的相互位置精度要求較高。零件材料為HT200，中批量生產(chǎn)，其加工工藝分析如下： ? 1．零件圖工藝分析 ? 2．設(shè)備的選擇 ? 3．確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ? 4．加工階段的劃分 ? 5．工藝設(shè)計說明 ? 6．刀具選擇 ? 7．確定切削用量 ? 8．?dāng)?shù)控加工工藝卡片擬訂 2 銑床變速箱體 3 ? 1．零件圖工藝分析 ? 該零件由平面、型腔以及孔系組成。工作臺面積 630㎜ 603㎜，工作臺橫向(X軸 )行程 910㎜，縱向行程 (Z向 )行程 635㎜，主軸垂
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