數(shù)控機床的加工工藝及編程步驟-全文預(yù)覽
【正文】 是連續(xù)加工完成的，所以表面質(zhì)量較差；圖 環(huán)切法 ，這種方法加工路線太長，效率較低；圖， 先采用行切法，最后環(huán)切一刀 ，光整輪廓表面，獲得了較好的效果。 確定加工路線n 為減少編程的程序段，提高生產(chǎn)率，在確定工藝路線時，應(yīng)使進給路線最短。換刀點的位置要保證換刀時刀具不得碰撞工件、夾具或機床，因此換刀點常常設(shè)在遠(yuǎn)離加工零件的位置 (見圖 ) 確定加工路線n 加工路線是切削過程中銑刀中心運動的軌跡和方向，也是編程的軌跡和方向。n 加正過程中檢查方便； ”n 引起的加工誤差小。 零件的安裝和對刀點的確定n 3．確定對刀點和換刀點 n 起刀點 ：是數(shù)控加工時刀具相對工件運動的起點（是指刀具起始運動的刀位點），亦即程序開始執(zhí)行時的刀位點；n 對刀點 ：當(dāng)用夾具時，常用與工件零點有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷等進行對刀，則用對刀點作為起刀點n 。 n (2)當(dāng)有些零件需要二次裝夾時，也要盡可能利用同一基準(zhǔn)，以減少安裝誤差。方法是用劃針或圓珠筆在機床上畫線檢查，即用劃針在涂有顏料的玻璃扳 (或紙 )上畫出零件的輪廓形狀來檢查。n 3．編程調(diào)試階段 主要有下述三項工作內(nèi)容：n (1)編制程序單 在工藝處理和數(shù)學(xué)處理的基礎(chǔ)上，還要考慮某些輔助工藝處理，如確定準(zhǔn)備功能，主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，停車及變換速度等。 編程調(diào)試階段 編制加工程序的內(nèi)容及步驟n 一般數(shù)控加工程序的編制分三個階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。n 1．工藝處理階段－－主要工作內(nèi)容如下：n (1)分析被加工零件圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方式和走刀路線，確定切削用量等工藝參數(shù)。n (2)按粗、精加工劃分工序 對加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗、精加工分開進行，這樣可以使粗加工引起的各種變形得到恢復(fù)，也能及時發(fā)現(xiàn)毛坯上的各種缺陷，并能充分發(fā)揮粗加工的效率。普通機床的工藝規(guī)程對零件的加工過程不必規(guī)定得很詳細(xì)，一部分內(nèi)容可由操作人員自行決定，如工步的安排、走刀路線、刀具形狀和切削用量等；而數(shù)控加工程序中必須包括零件加工的整個過程，如機床的運動、刀具的形狀、切削用量及走刀路線等。n 必須注意數(shù)控機床的程序編制比普通機床的工藝規(guī)程復(fù)雜得多。 在加工有面和孔的零件時，為了提高孔的加工精度，應(yīng)先加工面，后加工孔，這一點與普通機床相同。 編制加工程序的內(nèi)容及步驟n 一般數(shù)控加工程序的編制分三個階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。n (3)選擇或設(shè)計刀、夾具。 編程調(diào)試階段 編制加工程序的內(nèi)容及步驟n 一般數(shù)控加工程序的編制分三個階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。 n (3)首件試切削 生產(chǎn)部門拿到紙帶后，通常不立即加工零件．還要作進一步檢查。
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