【正文】 由于機(jī)械誤差的非線性很容易造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定，使系統(tǒng)的設(shè)計(jì)調(diào)整相對困難。由于其存在驅(qū)動(dòng)力矩小、無位置反饋、精度低等原因而退出數(shù)控系統(tǒng)的主流地位。（2）當(dāng)基礎(chǔ)傾斜和變形對機(jī)床加工精度有影響或計(jì)算基礎(chǔ)配筋時(shí)，尚需要機(jī)床及加工工件重力的分布情況、機(jī)床移動(dòng)不見或移動(dòng)加工工件的重力及其移動(dòng)范圍。（二）對于數(shù)控設(shè)備還應(yīng)該遵循以下的要求：機(jī)床分類可按以下原則劃分：（1）中、小型機(jī)床是指單機(jī)重在100kN以下的。設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不得產(chǎn)生有害的不均勻沉降。（6）建筑場地的地質(zhì)勘察資料及地基動(dòng)力實(shí)驗(yàn)資料。（2）設(shè)備的重心及重心的位置。數(shù)控系統(tǒng)程序包括前置處理程序和后置處理程序兩大模塊。經(jīng)過后置處理便能輸出適應(yīng)某一具體數(shù)控機(jī)床要求的零件數(shù)控加工程序（即NC加工程序），該加工程序可以通過控制介質(zhì)（如磁帶、磁盤等）或通訊接口送入機(jī)床的控制系統(tǒng)。二. 計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控加工編程的一般原理 通常所編制的加工程序必須經(jīng)過進(jìn)一步的校驗(yàn)和試切削才能用于正式加工。當(dāng)程序較簡單時(shí)，也可以通過鍵盤人工直接輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。 : 在計(jì)算刀具加工軌跡前，正確選擇編程原點(diǎn)和工件坐標(biāo)系是極其重要的。 在工藝處理中必須正確確定切削用量。 根據(jù)工件材料的性能、機(jī)床的加工能力、加工工序的類型、切削用量以及其它與加工有關(guān)的因素來選擇刀具，包括刀具的結(jié)構(gòu)類型、材料牌號(hào)、幾何參數(shù)。 (5)有利于簡化數(shù)值計(jì)算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量。 (1)盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)效率。 使用組合夾具，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，夾具零件可以反復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效果好。 對于點(diǎn)位加工和由直線、圓弧構(gòu)成的二維輪廓加工，基本上不存在程編誤差問題。另一方面的誤差是在三維曲面加工時(shí)采用行切加工方法對實(shí)際型面進(jìn)行近似包絡(luò)成形，減小這個(gè)誤差的最簡單方法是減小走刀行距，但這不僅會(huì)成倍增加程序段數(shù)量和計(jì)算時(shí)間，更重要的是將成倍降低加工效率。9．程編誤差及其控制程序編制中產(chǎn)生的誤差主要由以下三部分組成：（1）幾何建模誤差 這是用近似方法表達(dá)零件輪廓形狀時(shí)所產(chǎn)生的誤差。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)成本。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。⑥便于清掃切屑。②在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。③避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。要正確裝夾工件，必須合理地選用數(shù)控夾具，才能保證加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品。同理，在切離工件時(shí)，也應(yīng)避免在工件的輪廓處直接退刀，而應(yīng)該沿零件輪廓延長線的切線逐漸切離工件。5．刀具走刀路線的確定走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具（刀位點(diǎn)）相對于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡。對數(shù)控車床、加工中心等數(shù)控機(jī)床，加工過程中需要換刀時(shí)，在編程時(shí)應(yīng)考慮選擇合適的換刀點(diǎn)。工廠常用的找正方法是將千分表裝在機(jī)床主軸上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床主軸，以使“刀位點(diǎn)”與對刀點(diǎn)一致。選擇對刀點(diǎn)的原則是：便于確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相互位置；在機(jī)床上容易找正，加工過程中便于檢查；引起的加工誤差小。（5）先近后遠(yuǎn)原則在一般情況下，離對刀點(diǎn)近的部位先加工，離對刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。（2）先粗后精原則各個(gè)表面的加工順序按照“粗加工——半精加工——精加工——光整加工”的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。這里重點(diǎn)介紹切削加工工序的順序安排原則。（2）加工方案的確定確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)表面的加工精度和表面粗糙度要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的最終加工方法，然后再確定其前面一系列的加工方法，即獲得該表面的加工方案。由于獲得同一精度和表面粗糙度的加工方法有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。數(shù)控機(jī)床加工在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)除了遵循以上原則外，還應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：①應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個(gè)表面都能加工的定位方式。如果工件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。③“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)加工表面相互位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可以采用互為基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行加工。 2） 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)首先需要選擇定位基準(zhǔn)；再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；然后確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個(gè)工序，即進(jìn)行工序劃分；最后再將需要的其他工序如普通加工工序、輔助工序、熱處理工序等插入，并銜接于數(shù)控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數(shù)控加工工藝路線。（4）應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。（2）內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料。通常，上述加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在加工質(zhì)量、生產(chǎn)率與綜合經(jīng)濟(jì)效益等方面都會(huì)得到明顯的提高。因此，必須對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要數(shù)控加工的內(nèi)容和工序進(jìn)行數(shù)控加工。數(shù)控機(jī)床加工中所有工步的刀具選擇、走刀軌跡、切削用量、加工余量等都要預(yù)先確定好并編入加工程序?？墒菉A具又不能卸下來怎么辦呢？我只好找來一具鋸，鋸了20多分鐘才把夾具前面的尖鋸斷一部分。這是怎么回事？后我觀察操作工是在主軸開動(dòng)之前就頂緊工件。怎么辦，停工整頓。剛開始的時(shí)候很順利，可是過了不會(huì)就打刀，打刀了我換一把再對刀，再來。想來想去我只好做了一個(gè)夾具，類似于死頂尖。方便下一道工序車外圓時(shí)能夾住工件，倒內(nèi)孔很容易速度很快，沒有什么問題。更何況還要趕時(shí)間，少了一道工序就能省下不少時(shí)間。五、基本制定加工工序 ，不用再車內(nèi)孔。二、初步了解毛坯毛坯直徑為52,，所以這種毛坯存在長度可能不一致，端不平等情況。首先說明一下任務(wù)要求一、輪子尺寸外圓直徑為50無上偏差。8．開發(fā)性基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)技術(shù)發(fā)展的重要方向，通過制定必要的技術(shù)規(guī)范，在通用PC基礎(chǔ)上一方面使硬件的體系結(jié)構(gòu)和功能模塊具有兼容性；另一方面使軟件、接口等技術(shù)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，為機(jī)床制造廠或用戶提供一個(gè)良好的開發(fā)環(huán)境。數(shù)控系統(tǒng)要單機(jī)的進(jìn)入柔性制造系統(tǒng)進(jìn)而形成計(jì)算機(jī)知集成制造系統(tǒng)，就要求數(shù)控系統(tǒng)具有更高通信功能為此有的數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)了符合ISO開發(fā)系統(tǒng)互聯(lián)七成網(wǎng)絡(luò)模型的通信規(guī)約，為自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展創(chuàng)造了條件。在有的CNC系統(tǒng)中，有建立了切削率的數(shù)據(jù)庫及切削用量的專家系統(tǒng)等。系統(tǒng)具有硬件、軟件及機(jī)床故障自診斷功能，提高了可維修性。同時(shí)，PLC輸入/輸出點(diǎn)數(shù)和PLC容量的增加可滿足直接數(shù)字控制系統(tǒng)（DNC）和柔性制造單元（FMC）的控制要求。2.目前現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)幾乎完全取代了以往的普通數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展先后經(jīng)歷了電子管（1952年）、晶體管（1959年）、小規(guī)模集成電路（1956年）、大規(guī)模集成電路及小型計(jì)算機(jī)（1970年）和微處理或計(jì)算機(jī)（1974年）等五代數(shù)控系統(tǒng)。：具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，熱處理性能好，淬火性好，在傳遞大功率，要求結(jié)緊湊，耐磨性好，采用合金鋼。擴(kuò)大市場占有率。模塊化：數(shù)控機(jī)床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。 高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床出實(shí)現(xiàn)多臺(tái)集中控制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造業(yè)能力和水平，提高對動(dòng)態(tài)多變市場和適應(yīng)能力和競爭能力。這次設(shè)計(jì)就達(dá)到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機(jī)床，對它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了一定更進(jìn)一步的掌握，使自己的理論水平和實(shí)際操作水平更上一層樓。 數(shù)控機(jī)床正在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。所以，普通機(jī)床越來越難以滿足加工精密零件的需要。 數(shù)控加工是機(jī)械制造業(yè)中的先進(jìn)加工技術(shù)，在生產(chǎn)企業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的使用越來越廣泛。通過本次設(shè)計(jì)達(dá)到對CJK6136型數(shù)控車床、MJ50型數(shù)控車床、CJK6240型數(shù)控車床及分別配備的KENT18T系統(tǒng)、FANUC0TE系統(tǒng)、SIEMENS 802S系統(tǒng)等知識(shí)的初步了解及MJ50型數(shù)控車床和FANUC0TE系統(tǒng)的應(yīng)用目的。 數(shù)控技術(shù)集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、成組技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、液壓氣動(dòng)技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)于一體，是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)和核心。 3) 半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)：…….251) 開環(huán)步進(jìn)伺服系統(tǒng)：。 論數(shù)控機(jī)床編程及操作加工畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書題 目：論數(shù)控機(jī)床工藝編程及操作加工題目類型：工程設(shè)計(jì) 技術(shù)專題研究 理論研究 軟硬件產(chǎn)品開發(fā)一、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)（針對自動(dòng)編程的學(xué)生）。，生成并校核G代碼。 數(shù)控加工…………71) 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過程2) 數(shù)控系控的特點(diǎn)：（一）課題零件圖（二）基于Fanuc0TD數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床進(jìn)行加 工零件；（三）數(shù)控加工工藝分析與加工工藝設(shè)計(jì)1) 詳細(xì)數(shù)控加工工藝分析；；2) 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)(四) 數(shù)控加工、編程與操作(五) 數(shù)控設(shè)備及相關(guān)先進(jìn)設(shè)備安裝第三章 數(shù)控系統(tǒng)選用 數(shù)控車床零件加工工藝及程序編寫。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展及市場日益繁榮，其競爭也越來越激烈，人們對數(shù)控車床選擇也有了更加廣闊的范圍，對數(shù)控機(jī)床技術(shù)技術(shù)的掌握也越來越高。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前我國機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠企業(yè)自動(dòng)化的基礎(chǔ)。目前，在機(jī)械制造行業(yè)中，單件小批量的生產(chǎn)所占的比例越來越大，機(jī)械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量也在不斷的提高。 第一章根據(jù)教學(xué)要求，結(jié)合自己的資料掌握狀況，選擇數(shù)控機(jī)床工藝編程及操作加工作為畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。兩年多來通過對數(shù)控專業(yè)的學(xué)習(xí)和一段時(shí)間的實(shí)習(xí)，對數(shù)控機(jī)床和編程和操作有一定程度的了解和掌握，已經(jīng)可以進(jìn)行獨(dú)立的編程和操作，這時(shí)就需要一次來鍛煉自己，檢驗(yàn)自己的掌握程度。制造技術(shù)和裝備就是人類生活的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心和技術(shù)。（二）數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展越來越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能、高精度、高速高柔性化和模塊化方向發(fā)展。 高柔性：數(shù)控機(jī)床的柔性化將向自動(dòng)化程度更高的發(fā)展方向，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。使數(shù)控機(jī)床向高效高精方面發(fā)展。數(shù)控機(jī)床使用范圍越來越大，國際市場容量也越來越大，但競爭也會(huì)加劇，我們只緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進(jìn)水平。 數(shù)控加工1）數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過程自從1952年第一臺(tái)數(shù)控銑床在美國誕生以來，隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制和精密測量技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床得到迅速的發(fā)展和更新?lián)Q代。由于現(xiàn)代