數(shù)控機(jī)床加工工藝實(shí)訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 M01 選擇停機(jī) M99 子程序結(jié)束%O1N1 T0101N2 M03 S500 N3 G00 X100 Z80 N4 G00 X60 Z5 N5 G81 X0 F100 N6 G81 X0 Z0 N7 G00 X100 Z100 N8 T0202 N9 G00 X60 Z3 N10 G80 Z133 F100 N11 G01 X54 N12 G71 R1 P16 Q32 N13 G00 X100 Z80 N14 T0303 N15 G00 X70 Z3 N16 G01 X10 F100 N17 X20 Z2 N18 Z33 N19 G01 X30N20 Z43 N21 G03 X42 Z49 R6 N22 G01 Z53 N23 X36 Z65 N24 Z73 N25 G02 X40 Z75 R2 N26 G01 X44 N27 X46 Z76 N28 Z84 N29 G02 Z113 R25 N30 G03 X52 Z122 R15 N31 G01 Z133 N32 G01 X54 N33 G00 G40 X100 Z80 N34 M05 N35 T0404 N36 M03 S200 N37 G00 X30 Z5 N43G82 N43 G00 X100 Z80 N44 M30 數(shù)控車床的編程技巧1 靈活設(shè)置參考點(diǎn)棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近棒料時(shí)，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置，縮短刀具的空行程。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動作頻繁。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個(gè)零件，則主軸送進(jìn)長度為單件零件長度的數(shù)倍 ，甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作時(shí)間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護(hù)。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時(shí)彼此盡可能分散，在很接近棒料時(shí)彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實(shí)際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點(diǎn)位置進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符，與此同時(shí)再配合快速點(diǎn)定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。用強(qiáng)度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會導(dǎo)致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質(zhì)量達(dá)不到要求。（4） 了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。（2） 配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。三、實(shí)訓(xùn)方法（1） 工藝分析1) 技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，（半徑值）。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。刀具為焊接式車刀YT15） 切斷刀④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進(jìn)給速度150mm/min。合金)、02號:3mm切斷刀(合金)四、切削用量的選擇① 車外圓及圓弧:轉(zhuǎn)速粗車500 r/min,進(jìn)給速度100mm/min ②切槽:轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min ③切斷：轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min第二節(jié) 數(shù)控車床程序的編制實(shí)例%O001N1 T0101N2 T7 F150 S2000 M13N3 G0 X11 Y11 Z1N4 G1 N5 G1 X61N6 G1 Y37N7 G1 X11N8 G1 Y11N9 G0 Y19 Z1N10 G1 N11 G1 X57N12 G1 Y33N13 G1
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