【正文】 清理檢查聯(lián)軸器，校核與軸配合情況。 對(duì)稱松開并取下泵結(jié)合面螺栓帽，吊下泵蓋。兩支承軸承是滑動(dòng)巴氏合金軸承，用 22汽輪機(jī)油加油環(huán)飛濺潤(rùn)滑，軸承的下部有冷卻水室，水壓為 P=，總冷卻水量不大于 2立方米每小時(shí)。 6 NS300/200 凝升泵檢修 設(shè)備技術(shù)規(guī)范 型號(hào)： NS300/200 流量： 864m3/h 揚(yáng)程： 190m 轉(zhuǎn)速： 2980r/min 效率： 80% 允許汽蝕余量： 廠家：沈陽(yáng)水泵廠 電機(jī) 軸功率： 630kW 電機(jī)型號(hào)： JK630－ 2型 額定電壓： 6000V 額定電流： 72A 電機(jī)重量： 4400kg 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 該泵是單級(jí)雙吸臥式渦殼泵，其泵體、泵蓋為 ZG25，葉輪為 ZG1Cr13，軸為 40CrVA。須注意的是軸承加熱溫度不超過(guò) 80 度。 松開泵殼與軸承架的連接螺母，松開填料壓蓋與泵蓋的連接螺母，拆下泵蓋，拆下軸套及填料壓蓋。泵輪有平衡孔進(jìn)行水力平衡，剩余推力由兩盤推力軸承承受。試轉(zhuǎn)。 泵輪無(wú)汽蝕，無(wú)裂紋；軸承表面光潔，無(wú)裂紋；對(duì)輪無(wú)裂紋，無(wú)磨損。 誘導(dǎo)輪與誘導(dǎo)輪襯套間隙： 。 導(dǎo)軸承乙與軸套的單邊間隙： 。 裝配誘導(dǎo)輪 先將調(diào)整墊放入，裝上誘導(dǎo)輪平鍵、誘導(dǎo)輪襯套、誘導(dǎo)輪，裝上下軸套及平鍵，并用軸頭螺母緊好。 拆卸次級(jí)導(dǎo)流殼，連同軸瓦一起拉出，拆卸軸瓦套，拆下卡環(huán)；拆出次級(jí)葉輪，作好記號(hào)，將其平鍵拿下作好記號(hào)，按順序放好。將高、低可調(diào)節(jié)的支架放在軸頭處，支承泵軸。 拆泵出口法蘭螺栓，空氣門螺栓，拆密封冷卻水管及水門。靜子部件由下軸承座、導(dǎo)流殼、變徑管、接管、泵座、中間軸承座等主要零件組成。一二號(hào)機(jī)偶合器的冷卻器是由北京配的；三四號(hào)機(jī)偶合器的冷卻器是由上海提供的。 齒輪油泵嚙合間隙為： +。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 軸承間隙（見(jiàn)下表） 表 1.2號(hào)機(jī)電動(dòng)給水泵的 液力偶合器各瓦間隙表 (由北京電力修造廠進(jìn)口 ) 尺 寸 軸 承 序 號(hào) 1 12 2 34 5 6 7 89 10 軸 徑 Φ 140 軸向間隙 Φ 140 軸向間隙 Φ 105 Φ 115 Φ 85 軸向間隙 Φ 90 新部件的軸承間隙 最小值 最大值 超過(guò)此間隙值更換軸承 表 3.4號(hào)機(jī)電動(dòng)給水泵的 液力偶合器各瓦間隙表 (由上海電力修造廠進(jìn)口 ) 尺 寸 軸 承 序 號(hào) 01 02 03and04 Axialspiel Axialclear 05 06 07 8and9 Axialspiel Axialclear 10 軸徑 Φ140 Φ140 軸向間隙 Φ105 Φ115 Φ 85 軸向間隙 Φ 90 Min Max 更 換 軸 承 間 隙 值 泵輪與渦輪軸向間隙為： 泵輪轉(zhuǎn)子同渦輪轉(zhuǎn) 子的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)應(yīng)： 勺管與勺管套配合間隙為： 大齒輪與小齒輪側(cè)間隙為： 齒輪應(yīng)無(wú)裂紋，打齒，根切現(xiàn)象。 輔助油泵裝配。 偶合器轉(zhuǎn)子組件的裝配 安裝 5 瓦及 6 瓦，用綁線固定。涂上密封膠并安裝輸出軸端蓋。檢查是否需要更換新的易熔塞，檢查各個(gè)軸承的狀況。此時(shí)，筒體經(jīng)過(guò)勺管室才能卸下。 偶合器組件的解體 當(dāng)從筒體上拆下主動(dòng)渦輪時(shí)，筒體會(huì)向下滑動(dòng)。 解體偶合器轉(zhuǎn)子組件 從箱體導(dǎo)向裝置上拆下控制軸，拆下輸入側(cè)齒輪潤(rùn)滑油的噴油管。 調(diào)速機(jī)構(gòu)采用進(jìn)排油聯(lián)合控制方式。 技術(shù)規(guī)范備 型號(hào)： R17K2E 偶合器輸出功率： 4700ｋ W 輸入轉(zhuǎn)速： 1480r/min 齒輪轉(zhuǎn)速比： 158/44 泵輪轉(zhuǎn)速： 5238r/min 額定滑差率： % 最大輸出轉(zhuǎn)速： 5211r/min 調(diào)速范圍： 4： 1 油箱容量： 850升 結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)介 伏依特液力偶合器齒輪傳動(dòng)裝置是由奧地利伏依特動(dòng)力公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。將下半部徑向軸承和擋油圈繞軸轉(zhuǎn)到規(guī)定位置，在軸上裝上潤(rùn)滑油密封圈和彈簧，放下軸； 注：電阻測(cè)溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上的，在安裝推力軸承撐板、固定密封之前必須將探頭正確就位，其余的導(dǎo)線部分穿過(guò)下半部軸承支架和密封圈送回端子；推力軸承撐板的拼合線與軸承支架的水平面之間成 90度，定位銷位于下半部軸承支架內(nèi)。 裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷正確到位，用定位銷和螺母 定位并緊固軸承壓蓋。以下步驟對(duì)傳動(dòng)端和自由端的機(jī)械密封都適用。 裝入蝶形彈簧。 裝上次級(jí)葉輪的卡環(huán)和鍵 。 用內(nèi)六角螺釘將首級(jí)泵殼固定在端蓋上， 螺釘頭不能突出內(nèi)泵殼表面。如果軸溫度高于環(huán)境溫度，等軸冷卻后再安裝葉輪。 檢查推力盤有無(wú)磨損或損壞，必要時(shí)更換新的； 檢查潤(rùn)滑油密封圈有無(wú)損壞或磨損，必要時(shí)更換新的； 一般檢查 檢查所有的雙頭螺栓，螺母和螺釘有無(wú)損壞或缺陷，必要時(shí)更換新的； 所有接頭墊片、 O型圈、擋圈等在組裝時(shí)都應(yīng)更換新的； 檢查齒輪聯(lián)軸器及螺栓有無(wú)磨損或損壞，必要時(shí)更換新的；； 間隙 此表所列為泵的運(yùn)動(dòng)間隙值，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新件的間隙值 間隙位置 第一組 第二組 徑向軸承和軸 ． 26 拋油環(huán)和擋油圈 0． 41/ 0． 47 內(nèi)泵殼襯套和葉輪進(jìn)口頸部 導(dǎo)葉襯套和葉輪軸頸部 平衡鼓和平衡鼓襯套 密封軸套和密封襯套 末級(jí)導(dǎo)葉和大端蓋間（軸向） ―――― 總軸向間隙（在推力軸承上） 根據(jù)檢查 內(nèi)泵殼和葉輪 4 ―――― 導(dǎo)葉和葉輪 4 ―――― 轉(zhuǎn)子總的軸向竄動(dòng)（推力瓦塊不裝時(shí)） 8 ―――― 動(dòng)平衡 如果轉(zhuǎn)子更換了葉輪或半聯(lián)軸器，盡管這些換上去的新零件制造中分別滿足單件的動(dòng)平衡要求但它們會(huì)影響整個(gè)轉(zhuǎn)子組件的動(dòng)平衡，因此，應(yīng)按要求進(jìn)行動(dòng)平衡檢查和必要的調(diào)整。 （ａ）用芯軸插入葉輪內(nèi)孔，以芯軸兩中心孔為準(zhǔn)，磨頸 部外圓，以修正頸部外圓至完整。拆下和保存好葉輪鍵。 用火焰加熱末級(jí)葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠的膨脹拆下末級(jí)葉輪為止，拆下 葉輪做上記號(hào)便于安裝，拆下和保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)。 泵芯包解體 解體的準(zhǔn)備工作 注：平衡鼓緊固螺母、自由端密封軸套、自由端拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母及推力盤螺母為右旋螺母，而傳動(dòng)端聯(lián)軸器螺母、拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母為左旋螺母。 冷卻水的要求： 流量―――――――― 25L/min 進(jìn)口溫度―――――― 33℃（最高） 在裝好密封，冷卻循環(huán)后，當(dāng)以下情況時(shí)，必須從系統(tǒng)中將任何吸入的空氣排泄出去 。 槽將動(dòng)環(huán)支架定位后，轉(zhuǎn)動(dòng)密封體直到排泄孔于正確的位置。 將軸清洗干凈，并檢查是否受損，必要時(shí)加以調(diào)整。 推力軸承撐板的中間并合線與軸承支架的水平中 分面之間成 90度，定位銷位于推力軸承罩上的一個(gè)槽內(nèi)，將不帶定位銷的半部分撐板產(chǎn)到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi)，放上帶定位銷的另半部撐板，將整個(gè)推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，直到定位銷的位置正好頂住軸承支架，用同樣方法安裝另一側(cè)的推力軸承撐板。 ，并檢查擋油圈是否磨損或損壞，必要時(shí)更換新的； 注：在最后組裝之前，應(yīng)給軸和軸承表面稍微涂上一點(diǎn)潤(rùn)滑油。 平衡鼓安裝在軸上，軸向依靠軸肩定位，并在低壓側(cè)由一螺母擰緊，平衡鼓是由鍵定位在軸上并由螺母鎖緊的。 大端蓋和筒體間有一密封墊（ Metaflex） ,相鄰內(nèi)泵殼靠金屬面對(duì)金屬面密封，無(wú)止口及 O 型圈，進(jìn)口端蓋與拉緊環(huán)之間也有一密封墊。 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵剖面圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵傳動(dòng)端機(jī)械密封圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵非傳動(dòng)端機(jī)械密封圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵電動(dòng)泵組軸徑冷態(tài)位置圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵雙向過(guò)濾器切換手柄圖 附圖：雙頭螺栓液壓裝緊裝配圖 1 附圖：雙頭螺栓液壓裝緊裝配圖 2 附圖：雙頭螺栓液壓裝緊裝配圖 3 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵性能曲線 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵出口端蓋拆裝工具 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵芯包調(diào)整圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵芯包吊裝圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵剖面圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵傳動(dòng)端機(jī)械密封圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵非傳動(dòng)端機(jī)械密封圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵電動(dòng)泵組軸徑冷態(tài)位置圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵雙向過(guò)濾器切換手柄圖 附圖：雙頭螺栓液壓裝緊裝配圖 1 附圖：雙頭螺栓液壓裝緊裝配圖 2 附圖：雙頭螺栓液壓裝緊裝配圖 3 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵性能曲線 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵出口端蓋拆裝工具 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵芯包調(diào)整圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵芯包吊裝圖 2 DG600240型給水泵檢修 設(shè)備技術(shù)參數(shù) : 型號(hào)： DG600－ 240 型式 : 筒體芯包、臥式 泵送介質(zhì) :鍋爐給水 級(jí)數(shù) : 6 級(jí) 抽頭打開 抽頭關(guān)閉 進(jìn)口流量： m3/h 647 597 出口流量： m3/h 647 597 進(jìn)口壓力： MPa 出口壓力： MPa 轉(zhuǎn)速： r/min 5410 5390 揚(yáng)程： m 2381 2377 軸功率： 4353kW 必須汽蝕余量： m 31 有效汽蝕余量： m 124 效率： % 質(zhì)量： 6960kg 轉(zhuǎn)向：從小機(jī)或電機(jī)向泵看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn) 給水泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 :泵為水平、離心、多級(jí)筒體式，由下面二個(gè)主要部件組成： 筒 體：組成泵的主壓力邊界的一部分，焊接在管路上，中心線位置處支承在型鋼結(jié)構(gòu)的泵座上。 固定緊縮環(huán)與機(jī)械密封壓緊套兩端面距離：＜ 6mm。 推力軸承和推力盤之間的推力間隙： 。 聯(lián)軸器 ,用火焰加熱半對(duì)輪至 2503000C，裝于軸上。 出口端蓋 將節(jié)流襯套及軸封隔板、機(jī)械密封冷卻套首先裝入大端蓋內(nèi)。 回裝 按照與拆卸相反順序回裝。 測(cè)量付葉輪輪股與后護(hù)板間隙 ,后護(hù)板應(yīng)能可靠地壓住填料箱上的密封，二級(jí)泵無(wú)副葉輪，需加裝間隔套。 后泵殼及后護(hù)板部分的組裝 后泵殼裝吊環(huán)螺釘 ,并檢測(cè)后泵殼定位表面的尺寸精度，不能大 。 托