【正文】 清理檢查機(jī)械密封。 清理檢查平衡裝置。 檢查清理泵 軸。 將 5 層填料和壓蓋裝進(jìn)填料箱孔 ,擰緊螺母。 將后護(hù)板吊裝 ,將螺栓對準(zhǔn)泵殼螺栓孔推入 ,擰緊螺母。 吊裝填料箱及付葉輪。 在葉輪側(cè)軸頸套上拆卸環(huán)裝到軸上 ,套上密封膠圈 ,然后接著安裝軸套，軸套上套上填料壓蓋和水封環(huán)。 用柴油將托架及后泵殼的定位面擦干凈 ,吊起后泵殼 ,用 M18*160雙頭螺栓與托架連接起來。 在托架上裝上磁力百分表 ,旋轉(zhuǎn)主軸 ,檢測兩端主軸的回轉(zhuǎn)同軸度 ,不同軸度不能大于 mm。 主軸兩端的軸承端蓋 ,裝油封 ,墊青殼紙后 ,與擋盤 (前蓋處 )擋套 (后蓋處 )一起套上 ,裝螺栓 ,M16*80螺母分別與箱和托架擰緊 ,裝上尾部軸承箱上的調(diào)整螺栓。 裝油池 M16 。 吊起主軸兩端 ,將軸承箱及軸承裝進(jìn)托架的配合孔內(nèi)。 用干凈不易脫 毛的布 ,將托架油池內(nèi)部及軸承孔擦干凈 ,不要有塵土或其它異物。 注意：取下葉輪時操作者必須戴石棉手套。第一個葉輪取下后，卸下螺栓，拆下中段和導(dǎo)葉。 卸下螺栓，拆下末級導(dǎo)葉，將葉輪保護(hù)軸套裝于末級葉輪后面，以保證在加熱拆卸葉輪時泵軸不受熱膨脹，用噴燃加熱器加熱末級葉輪輪彀，加熱溫度控制在 2200C左右，最高不超過 3500C。保持壓力同時緩慢地、連續(xù)旋松拉緊螺母，平衡鼓依靠活塞效應(yīng)移動，并與軸分離。若無油滲出，液壓保壓足夠時間。并接通液壓工具的油回路，加壓到最大值 135MPa，保壓 20分鐘。用手柄擰緊螺母施加預(yù)緊力。在軸端部裝上拉緊螺桿、半環(huán)和壓緊環(huán)并用螺栓將上述零件鎖住。 首先拆除平衡鼓外側(cè)的軸套，利用平衡鼓拆裝工具 拆下平衡鼓。 平衡鼓 在出口端蓋上裝好起吊架、固定架，裝上兩端定位盤。當(dāng)助推架的螺絲失去作用時，將其拆除。將球軸承支承體固定在出口端蓋兩側(cè)。用專用芯包拆卸工具將托滾固定在傳動端泵殼上，導(dǎo)座與泵軸端面及軸承座連接，助推架固定在泵殼上。 芯包 整體芯包可在不拆卸軸承座及出口端蓋的情況下進(jìn)行拆卸。操作步驟：把兩個拉伸工具裝到第一對雙頭螺栓上，連接油管，用手動油泵將油壓至 120MPa，并將螺母旋松 20度。用專用的抽頭拆裝工具松開套管，并取出套與出水管。拆下擴(kuò)散管及翼形密封圈。分別從吸入段和出口端蓋中取出機(jī)械密封。將三件定位板固定在軸套的槽內(nèi)并鎖住。 機(jī)械密封 拆下傳動端和非傳動端的固定環(huán)。 傳動端軸承 松開軸承蓋與吸入段的連接螺栓及上下軸承蓋的連接螺母，用頂絲取下軸承上蓋，取下上半軸瓦及上半密封環(huán)，松開軸承蓋與吸入段連接螺栓，取出下半部零件。卸下上半軸瓦及上半密封環(huán)，取出推力瓦塊。 非傳動端軸承 拆下軸承端蓋與軸承座的連接螺栓，用頂絲取出軸承端蓋。一旦出現(xiàn)漏油，繼續(xù)保壓并緩慢不停地松動軸承外側(cè)的螺母，由于活塞效應(yīng)取下對輪。排凈空氣后，堵住排氣孔，開始增加油壓，最大壓力增至 170MPa，保壓 20分鐘直至油從兩端滲出。裝上單向推力軸承及墊圈子，用螺母鎖緊，同時檢查 連桿平盤與對輪面之間的軸向距離是否均勻。 具體做法：將螺旋桿固定在泵軸的中心螺孔上，然后用平墊圈和螺母鎖住。 拆聯(lián)軸器防護(hù)罩，分解聯(lián)軸器，并測量記錄聯(lián)軸器中心情況。推力盤是熱裝在泵軸上，避免了泵與推力盤之間的腐蝕。它可以承受雙向作用力，潤滑油通過軸承座上的兩個進(jìn)油管噴入。使用迷宮密封將機(jī)械密封泄漏水與潤滑油隔開。 軸承 給水泵轉(zhuǎn)子由前后兩付滑動軸承支承，軸承為多油楔水平對開式結(jié)構(gòu)。從 平衡室排出的水通過平衡管流至主泵入口。尤其是在不穩(wěn)定的情況下，這種設(shè)計布置具有高的可靠性和裝配更換方便的的特點。 平衡裝置 平衡鼓是用熱裝的辦法固定在泵軸上，并加一個對開擋環(huán)。 機(jī)械密封 機(jī)械密封是軸封的最后保 障，前后軸封均采用流體動壓式機(jī)械密封。 —— 軸套 —— 機(jī)械密封 在高壓側(cè)，平衡鼓與節(jié)流襯套形成第一步密封。用雙鍵來保證扭矩的傳遞，對開擋環(huán)吸收軸向推力，各級中段是由各單獨的螺栓緊固在一起的，每一級之間的密封是通過精加工金屬面與作用在后一級的壓力差之間產(chǎn)生的力來完成的。 芯包 芯包為全抽式結(jié)構(gòu)，它由轉(zhuǎn) 子、導(dǎo)葉、中段、機(jī)械密封、出口端蓋、軸承及推力軸承等部件組成。外殼體高壓側(cè)密封由專用螺栓，將出口端蓋與殼體緊固在一起，通過纏繞墊來達(dá)到密封的目的。外殼體上焊有進(jìn)出口短管。 外殼體 殼體是用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造而成，它具有強(qiáng)度高，耐沖蝕耐腐蝕等性能。汽輪機(jī)水泵檢修工藝規(guī)程 1 HPTmk2003206s/28型給水泵檢修 設(shè)備技術(shù)規(guī)范 型號： HPTmk2003206S/28 轉(zhuǎn)速： 5208r/min 揚程： 2407m 功率： 4362kW 流量： 639m3/h 級數(shù)： 6級 轉(zhuǎn)向：從驅(qū)動端看泵為順時針方向 效率： 84% 給水泵結(jié)構(gòu)簡介 HPTmk2003206S/28型鍋爐給水泵為臥式、多級雙殼體離心給水泵。芯包為全抽式結(jié)構(gòu) ，轉(zhuǎn)子、導(dǎo)葉、中段、機(jī)械、密封、出口端蓋、軸承、推力軸承等部件組成一體，可以一起抽出，檢修方便。殼體安裝在可調(diào)整的底座上，并裝有導(dǎo)向系統(tǒng)來調(diào)整各方向的對中。在芯包的第二級葉輪位置裝有中間抽頭，由中段向外殼體引出，中間抽頭用螺栓緊固在殼體上。螺母的拆裝采用液壓拉伸專用工具。葉輪是用熱裝的方法裝在泵軸上，用來保證在最惡劣的不穩(wěn)定的條件下的對中和密封。 密封裝置 在低壓側(cè)，由以下兩步來密封。此后，采用與低壓側(cè)相同的密封方式。動環(huán)座外圓上的螺紋與具有內(nèi)螺紋的螺旋套組成螺旋泵，以加速機(jī)械密封水的循環(huán)，在水循環(huán)系統(tǒng)裝有雙向過濾器，運行時可進(jìn)行切換清理，以確保機(jī)械密封水質(zhì)干凈，不致使機(jī)械密封造成損壞。為了提高轉(zhuǎn)子的動態(tài)剛度和穩(wěn)定性，特別設(shè)計了消渦流槽，平衡鼓剩余的的軸向推力則由軸承來承擔(dān)。平衡鼓與平衡鼓襯套的出口與平衡室連通，有助于利用壓降來密封。在平衡管路上裝有流量測量裝置，通過對平衡室泄漏量的測量，隨時都可以準(zhǔn)確地判斷出平衡鼓內(nèi)部的磨損情況和間隙的大小，以確保給水泵的安全可靠運行。軸承由壓力油潤滑。 推力軸承 推力軸承由推力盤和推力瓦塊組成。瓦塊是扇形的，它有足夠的裕度吸收在超負(fù)荷運行時和內(nèi)部間隙磨大情況下的剩余軸向推 力。 檢修工藝 拆卸 聯(lián)軸器及管路拆卸 拆除測溫元件及轉(zhuǎn)速傳感器以及潤滑油管、冷卻水管、平衡水管、排水管等。聯(lián)軸器對輪須用專用的拆卸工具和高壓油泵進(jìn)行拆卸。把帶有螺栓和螺母的平盤用螺栓固定在對輪上，用墊圈和螺母擰緊。將高壓油泵連接于對輪進(jìn)油孔外，須使進(jìn)油孔朝下，通過頂部孔排氣。如果無滲油，可繼續(xù)保壓，使之出現(xiàn)滲油為止。 注意：如果拆卸油壓超過上述極限壓力，在拆下對輪后必須對軸和對輪內(nèi)孔進(jìn)行刮研并與制造廠取得聯(lián)系。卸下軸承上蓋與出口 端蓋的連接螺栓及上下軸承蓋的連接螺栓，用頂絲取下軸承上蓋，取下軸承。拆下連接螺栓，取出軸承下半部分零件。 推力盤 拆出壓緊環(huán)和對開環(huán)，利用專用工具，借助油壓卸下推力盤，將手動油泵連接到推力盤的入油口上，按下列條件操作： 油壓：最大 100MPa 保壓時間：不少于 20分鐘 逐 漸調(diào)整螺母，即可卸下推力盤。拆下傳動端和非傳動端的閉合蓋。擰下螺絲后，取下緊縮環(huán)，取下傳動端和非傳動端的卡環(huán)，利用固定環(huán)上的三個螺絲孔，擰上螺絲。 中間抽頭 松開連接螺栓及螺母，取下中間接管。卸下中間環(huán)、壓緊環(huán)，取出銷子。 出口端蓋螺母 用專用的液壓拉伸工具將雙頭螺栓拉伸 后，松開端蓋上的緊固螺母。按圖順序?qū)⑺新菽感?20度，重復(fù)上述操作升壓至 60MPa，當(dāng)螺母完全松動時即可取下。拆除傳動端密封環(huán)及三瓣拉緊環(huán)。非傳動端拆裝支撐架用螺栓連接到殼的貓爪上，將活動板固定在兩根槽鋼之間，限位塊固定在槽鋼上，然后 調(diào)整支架腿，確保支架處于水平位置后用鎖母鎖住。拆芯包之前應(yīng)將大螺母預(yù)先拆下，借助于傳動端的兩個助推架及出口端蓋上的頂絲抽出芯包。將四個固定架固定在出口端蓋與末級導(dǎo)葉之間。利用吊車翻轉(zhuǎn)芯包，將芯包垂直裝于專用的芯包支架上，用壓板壓緊芯包，拆除出口端蓋上的定位盤及固定架，利用兩側(cè)的起吊架小心地吊出出口端蓋，放至指定地點。 具體步驟：卸下平衡鼓上的絲堵，在該位置上擰緊推桿。把松緊環(huán)裝在推桿上，再裝上推力球軸承和拉緊螺母。卸下平衡鼓打壓絲堵。在操作過程中，油必須從平衡鼓兩側(cè)滲出，然后即可取下平衡鼓。連續(xù)有規(guī)律地旋緊拉緊螺母，直至卡環(huán)松脫后移出。 注意：壓力不要超過 135MPa，否則將損壞軸和平衡鼓。葉輪松動后即可從軸上取下。重復(fù)上述動作，逐級取下所有葉輪。 托架部的安裝 用鋼尺檢查托架總長尺寸和軸承座間的尺寸。 托架與托架蓋的接合表面 ,清理干凈后 ,根據(jù)接合面制作 。 托架蓋裝吊環(huán)螺釘 , 在托架結(jié)合面的青殼紙涂上耐油密封膠后合上托架蓋 ,打進(jìn)錐銷后 ,將各螺栓擰上，觀察結(jié)合間隙，轉(zhuǎn)動軸檢查是否順暢平穩(wěn)。 水冷腔墊 2mm膠墊 ,裝水冷腔蓋 ,擰緊螺釘。 軸承箱法蘭內(nèi)端面與托架 (蓋 )端面的間隙先預(yù)留成 3mm。 后泵殼及后護(hù)板部分的組裝 后泵殼裝吊環(huán)螺釘 ,并檢測后泵殼定位表面的尺寸精度，不能大 。 在主軸上裝上磁力百分表 ,旋轉(zhuǎn)主軸 ,檢測后護(hù)板定位平面的端面跳動均不能大于 。 將填料箱與后泵殼的定位表面用煤油擦干凈裝填料箱軸封水管接頭及螺栓。 將填料箱與護(hù)板 ,付葉 輪與葉輪的定位表面擦干凈 ,裝填料箱 ,付葉輪及密封圈 ,并準(zhǔn)備護(hù)板密封圈 . 后護(hù)板裝雙頭螺栓 ,并將其各定位表面擦干凈。 測量付葉輪輪股與后護(hù)板間隙 ,后護(hù)板應(yīng)能可靠地壓住填料箱上的密封，二級泵無副葉輪，需加裝間隔套。 檢查 檢查葉輪是否有汽蝕及沖刷現(xiàn)象，若損壞嚴(yán)重應(yīng)更換葉輪。 清理檢查中段、葉輪、泵體密封環(huán)、導(dǎo)葉套。 清理檢查軸承。 回裝 按照與拆卸相反順序回裝。將卡環(huán)裝于軸凹槽處，利用專用工具依靠油壓將平衡鼓內(nèi)孔膨脹，靠緊卡環(huán)。 將軸套加熱至 2020C裝于軸上。 注意：裝 入芯包之前不要忘記裝高壓平墊。 出口端蓋 將節(jié)流襯套及軸封隔板、機(jī)械密封冷卻套首先裝入大端蓋內(nèi)。 機(jī)械密封裝入與拆卸時相同。 推力盤 ,用火焰加熱推力盤至 2500C，裝于軸上。轉(zhuǎn)動一下推力盤使之與內(nèi)孔接觸均勻，拆掉油管，擰上絲堵。 聯(lián)軸器 ,用火焰加熱半對輪至 2503000C，裝于軸上。 泵組對中調(diào)整。 葉輪與導(dǎo)葉耐磨環(huán)徑向間隙： 。 軸封 隔板與軸套徑向間隙： 。 推力軸承和推力盤之間的推力間隙： 。 軸套晃度：≯ 。 試裝后，轉(zhuǎn)子作動平衡（低）試驗應(yīng)符合要求。 。 固定緊縮環(huán)與機(jī)械密封壓緊套兩端面距離：＜ 6mm。 若更換葉輪需作葉輪動平衡。 。 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵剖面圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵傳動端機(jī)械密封圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵非傳動端機(jī)械密封圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵電動泵組軸徑冷態(tài)位置圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵雙向過濾器切換手柄圖 附圖：雙頭螺栓液壓裝緊裝配圖 1 附圖：雙頭螺栓液壓裝緊裝配圖 2 附圖：雙頭螺栓液壓裝緊裝配圖 3 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵性能曲線 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵出口端蓋拆裝工具 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵芯包調(diào)整圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵芯包吊裝圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵剖面圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵傳動端機(jī)械密封圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵非傳動端機(jī)械密封圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵電動泵組軸徑冷態(tài)位置圖 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵雙向過濾器切換手柄圖 附圖：雙頭螺栓液壓裝緊裝配圖 1 附圖：雙頭螺栓液壓裝緊裝配圖 2 附圖：雙頭螺栓液壓裝緊裝配圖 3 附圖： HPTmk2003206S/28型給水泵性能曲線