【正文】 22 8 結(jié)論 本次課程設(shè)計是針對單筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)存在的弊端，為了縮小烘干機(jī)的外形尺寸；減少筒體的散熱面積，降低筒體的外表面的溫度，最大限度的利用熱能，提高烘干效率。 托輪與軸承的設(shè)計 托輪軸承組的設(shè)計順序如下： 由筒體載荷 Q，經(jīng)過計算確定軸瓦直徑、長度或滾動軸承的型號。還有滑動 — 滾動軸承托輪組（徑向滑動軸承，軸向滾動軸承）。 20 6 減速機(jī)的設(shè)計 全套圖紙及更多設(shè)計請聯(lián)系 ： 360702501 回轉(zhuǎn)圓筒用的減速機(jī)采用圓柱齒輪減速器和 JZQ 型減速器。常用的調(diào)速方法有以下幾種： （ 1） 直流電動機(jī)可控硅調(diào)速； （ 2） 繞線型轉(zhuǎn)子異步電動機(jī)，電阻調(diào)速及可控 硅串激調(diào)速； 19 （ 3） 電磁調(diào)速異步電動機(jī)（又稱滑差電動機(jī)）； （ 4） 整流子變速異步電動機(jī)； （ 5） 鼠籠型多速異步電動機(jī)； （ 6） 用更換皮帶輪方法進(jìn)行調(diào)速。由于大功率、大速比減速器的設(shè)計制造困難，因此較大的筒體有采用雙傳動的。壓圈 4 和壓塊 1 由螺栓一起固定于卸料罩殼上，主要是為壓緊密封圈 ，使密封圈能夠緊緊貼在筒壁上，還能保護(hù)彈簧和壓板。 （ 4） 正壓氣封式 正壓氣風(fēng)式密封式是用鼓風(fēng)機(jī)，將空氣通過風(fēng)嘴吹入筒體與隔熱套之間的環(huán)形通道內(nèi)，在整個圓周 上形成一股自下而上的氣流，使筒體端部得到冷卻保護(hù)。因此迷宮式密封只適用于氣體壓力小的場合，或者與其它密封結(jié)構(gòu)聯(lián)合使用。物料在外筒體中，通過揚料板的作用，烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板閥，廢氣則由出料口經(jīng)出料罩上部入除塵器除塵。 （ 1） 軸向卸料法 最簡單的方法是使物料在轉(zhuǎn)筒低的一端自動流出。 ??? VV 內(nèi) )( 3m L/D=5— 8 雙筒烘干機(jī)的優(yōu)點是占地面積小節(jié)約土地資源，故初選長徑比為 5，則： )（內(nèi) ???? )( mD? )( mL ??? 外筒的長度與內(nèi)筒約相同，外筒的截面積是內(nèi)筒的 2 倍，所以外筒的直徑是內(nèi)筒的 2 倍則： )( mD ???外 初選 )),( mDmD （外 ?? )( 322 mLDV ?????? 外有效 13 為了保證烘干機(jī)的要求體積 ( )3m ，則將 L擴(kuò)大取 10m。 m3） ??2 （ 21） 公式中 lm ――烘干機(jī)每小時蒸發(fā)水量，（ Kg/h）；其計算方法見《硅酸鹽工業(yè)熱工基礎(chǔ)》 V――烘干機(jī)的有效容積（ m3） A 的影響因素很多，它與物料的性質(zhì)有關(guān)，物料吸水性越強(qiáng)，烘干時，放出的水越多， A 值越大；物料的初水份越大， A 值也越大；另外，還和烘 干機(jī)的規(guī)格結(jié)構(gòu)有關(guān)。 h） （ Kg/t） φ 12（單筒） 20 ～ 6 5394～ 6105 ＜ 50 28～ 38 30～ 40 φ （雙筒） 18 ～ 7 3698～ 4195 ＞ 80 35～ 50 ～ 20 φ 14（單筒） 32 ～ 13 5443～ 5812 ＜ 60 28～ 38 23～ 38 φ 8（雙筒） 26 12～ 15 3587～ 3984 ＞ 80 33～ 50 15～ 19 從上述物料的流程可以看出，內(nèi)筒中的物料與熱氣體的交換以輻射、對流傳熱形式為主，而在外筒中，熱氣體溫度低，濕度也較大，物料被拋散與內(nèi)筒外壁上，在被熱氣體直接烘干的同時又于內(nèi)筒外壁進(jìn)行進(jìn)行以傳導(dǎo)、對流形式的熱交換。 h） ??2 粘土 1 粘土 2 礦渣 石灰石 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 φ 12 10 22 10 10 35 2 15 29 15 38 15 40 3 20 33 20 43 20 45 4 25 36 25 47 25 49 5 30 52 6 10 35 9 φ 12 10 22 10 10 35 2 15 29 15 38 15 40 3 20 33 20 43 20 45 4 25 36 25 47 25 49 5 30 52 6 10 φ 18 10 22 10 10 30 2 15 29 15 26 15 35 3 20 33 20 32 20 37 4 25 36 25 39 25 39 5 30 40 6 10 34 工作原理及結(jié)構(gòu)特點 全套圖紙及更多設(shè)計請聯(lián)系 ：360702501 我們設(shè)計的雙筒烘干機(jī)是利用“內(nèi)循環(huán)式烘干”的工作原理，設(shè)計的一種結(jié)構(gòu)獨特的的水平布置雙筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。在水泥廠中兩種操作方法均有采用，而以順流操作的居多，其主要特點如下： 1. 在烘干機(jī)熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。 干燥作業(yè)還可以和粉碎、選粉等其它作業(yè)同時進(jìn)行，目前水泥廠的煤粉制備大多采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。 自然干燥，即把濕物料堆放在棚屋里或室外曬場上，借風(fēng)吹日曬使其干燥，這種方法的優(yōu)點是無需專門設(shè)備，不用消耗燃料；但是干燥 速度慢，產(chǎn)量低，勞動強(qiáng)度高，操作條件差，而且受氣候影響大。 入磨物料的水分，對磨機(jī)的產(chǎn)量，出磨物料的質(zhì)量及磨機(jī)的操作都有很大的影響。 該機(jī)的支撐裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動軸承支撐，并采用中心傳動，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。在中小型水泥廠中，烘干機(jī)的筒體長度一般為 1220m，以保證物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時間，滿足烘干工藝要求。該烘干機(jī)筒體部分由兩個筒軸水平放置的內(nèi)外套筒組成，內(nèi)通為一錐筒，外筒為直筒，這就使通體的截面得到充分利用，其筒體外形總長度約為相當(dāng)?shù)膯瓮驳?50％－ 60％，從而大幅度的減少了占地面積和廠房建筑面積。套筒式烘干機(jī)將以其 結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、熱效率高、投資省、適應(yīng)性強(qiáng)、運轉(zhuǎn)可靠等特點，為水泥廠的原、燃料烘干提供了一種較理想的烘干設(shè)備。出熱風(fēng)爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進(jìn)行熱交換。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設(shè)計成軸向剖分式，用螺栓 固定連接。入磨物料水分多，磨內(nèi)含濕量高，細(xì)粒物料會粘附在研磨體、襯板和隔倉板上，使粉磨效率下降；而且，入磨物料水分過高必然會使磨機(jī)作業(yè)條件惡化，給操作和質(zhì)量控制帶來困難。 人工干燥，是把物料堆放在專門的干燥器中進(jìn)行干燥，人工干燥時，傳給物料熱量的方式很多，如利用熱空氣或熱煙氣的對流傳熱；利用紅外線燈或熱的金屬、陶瓷、耐火材料等表面的輻射傳熱。近年來，國內(nèi)外對水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多。 2．粘性物料進(jìn)入烘干機(jī)后 ,由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié) ,有利于物料運動。本機(jī)主要由正面框、密封裝置、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動裝置、支承裝置等組成，水平布置，中心傳動。采用內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)，可使低溫的外筒體對高溫的內(nèi)筒體起到保溫、隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積只相當(dāng)與同等能力單筒烘干機(jī)的 50％～ 60％。 在進(jìn)行烘干機(jī)設(shè)計和選型時，根據(jù)公式（ 2－ 3）計算烘干機(jī)的尺寸或規(guī)格，根據(jù)已知條件查閱資料，選擇確定水分蒸發(fā)強(qiáng)度 A 值，則有效容積為： V＝ Aml （ m3） ??2 (22) 再根據(jù) L/D=5～ 8,確定 L/D 值，利用： ????????85/4 2～DLLDV ? (23) 計算回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體直徑 D 和長度 L。 筒體的錐度 對于單體烘干機(jī)，筒體的斜率為 3%5%，對內(nèi)循 環(huán)式雙筒烘干機(jī)其錐度為 3%5%，選取內(nèi)筒錐度 4%。若欲保持物料在筒體內(nèi)具有一定的厚度，則可在轉(zhuǎn)筒尾端裝一環(huán)形擋料圈。 1