【正文】 在此，對吳老師以及大學(xué)當(dāng)中對我進行教育的各位老師表示我最真誠的尊敬和最真摯的感謝。從畢業(yè)設(shè)計中學(xué)來的這些寶貴的知識和經(jīng)驗，必然會讓我在未來的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強的溝通力和理解力?；ㄉM入存料斗后，經(jīng)下部的入料窄口形成薄層流落下來進入剝殼箱內(nèi)，與高速旋轉(zhuǎn)的刮板相互碰撞，在刮板的錘擊下，花生殼發(fā)生破裂，從而進行第一次剝殼。 花生經(jīng)過箱體內(nèi)的剝殼過程后，將由此裝置對其進行殼仁分離，分離的基本原理是利用花生殼與花生仁的重量及受力面積的不同，用氣流對其進行分離。柵條的兩頭裝砌在墻板的圓形槽內(nèi)，組成半圓柵籠，柵條間距為10mm，這樣可使剝出的花生仁能通過柵格，而未剝殼的剛不能通過。至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。查表選取，于是得 擬定軸上零件的裝配方案 軸的結(jié)構(gòu) 1）為滿足V帶輪的軸向定位，12軸右端制一軸肩，故取23段直徑=22mm，左端用軸端擋圈定位，取直徑D=22mm。刮板選用四塊8mm厚鋼板，長180。查表得此種電動機的中心高H=90mm外伸軸徑為24mm軸的外伸長度為50mm傳動裝置的運動和參數(shù)計算軸的轉(zhuǎn)速軸的輸入功率=軸的轉(zhuǎn)矩5 刮板設(shè)計 刮板計算 刮板半徑及轉(zhuǎn)速初定 刮板的旋轉(zhuǎn)必須確保能將部分花生殼撞碎，當(dāng)花生果與鋼質(zhì)物體相對速度達到5時，可使花生殼破碎而不會破壞到花生仁，可根據(jù)此依據(jù)設(shè)計刮板的轉(zhuǎn)速與半徑。 基本原理花生脫殼機是借助轉(zhuǎn)動軸上的刮板與籠柵的擠壓和打擊作用，將花生果外殼破碎的一種機械設(shè)備，其特點是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。因此應(yīng)使花生莢果盡量保持最適當(dāng)?shù)暮剩员ＷC外殼和果仁具有最大彈性變形和塑性變形的差異，即外殼含水率低到使其具有最大的脆性，脫殼時能被充分破裂，同時又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可減少果仁破損率。 （8）激光法。花生莢果進入膠輥工作區(qū)時，與兩輥面相接觸，如果此時莢果符合被輥子嚙人的條件，即嚙人角小于摩擦角，就能順利進入兩輥問．此時莢果在被拉人輥間的同時，受到兩個不同方向的摩擦力的撕搓作用；另外，莢果又受到兩輥面的法向擠壓力的作用，當(dāng)莢果到達輥子中心連線附近時法向擠壓力最大，莢果受壓產(chǎn)生彈性—— 塑性變形，此時莢果的外殼也將在擠壓作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脫殼過程。 （4）擠壓法脫殼。 （3）剪切法脫殼。當(dāng)莢果離開壁面時，由于外殼具有不同的彈性變形而產(chǎn)生不同的運動速度，莢果所受到的彈性力較小，運動速度也不如外殼，阻止了外殼迅速向外移動而使其在裂縫處裂開，從而實現(xiàn)籽粒的脫殼。由于在該機構(gòu)中，避開了剝殼部件的直接擠壓， 沖擊的作用，而是花生搓花生，系柔性剝殼，故破碎率較低， 該機鑒定時實測破傷率(破碎率+損傷率)為91%。 （4）立式剝殼式。后來研制并生產(chǎn)的TH47O型，6 BH570型等型式的剝殼機，結(jié)構(gòu)與其大同小異，剝殼質(zhì)量均不理想。在一些地區(qū)推進花生生產(chǎn)機械化的過程中，相繼出臺了鼓勵和扶持農(nóng)民購買花生機械、開展花生機械作業(yè)服務(wù)的優(yōu)惠政策和措施，調(diào)動了農(nóng)民購買花生機械的積極性，形成了新的市場需求。 向自動控制和自動化方向發(fā)展大多數(shù)機具目前仍依賴人工喂料或定位，影響了作業(yè)速度和作業(yè)質(zhì)量。2 花生脫殼機概述 研究重點 自從進入21世紀(jì)以來，國內(nèi)外關(guān)于花生脫殼機械的開發(fā)與推廣應(yīng)用日益增多，針對現(xiàn)有花生脫殼機械存在的優(yōu)點與不足，在未來的發(fā)展過程中，對花生脫殼機械在生產(chǎn)應(yīng)用中的經(jīng)驗進行總結(jié)，不斷完善其功能，使其呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢頭。為了降低破碎率而探討新的剝殼原理，研制新式剝殼部件，便成為花生剝殼機械的重要研究課題。 花生脫殼機是將花生莢果去掉外殼而得到花生仁的場上作業(yè)機械。在消費結(jié)構(gòu)和出口結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整和優(yōu)化的雙重拉動下，花生生產(chǎn)得到長足發(fā)展，并逐漸向主產(chǎn)區(qū)相對集中，優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)帶基本形成。2612 料斗若本論文及資料與以上聲明不符，本人承擔(dān)一切責(zé)任。本人簽名： 日 期： 年 月 日中州大學(xué) 機電一體化技術(shù) 專業(yè)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書班級： 11機電對口1班 學(xué)生： 學(xué)號 **************** 設(shè)計題目： 花生脫殼機設(shè)計 摘要：設(shè)計花生脫殼機，用來脫花生外殼的設(shè)備，適用于生產(chǎn)油炸花生米、花生糕點、花生糖、花生奶、花生蛋白粉、作為大型花生榨油廠榨油生產(chǎn)的榨前預(yù)處理。72 花生脫殼機的概述8 研究重點17 6 V帶傳動設(shè)計207 軸的設(shè)計22 軸的計算29附錄但是中國花生生產(chǎn)機械化發(fā)展卻嚴(yán)重滯后，特別是用工量占生產(chǎn)全過程1/3以上、作業(yè)成本占生產(chǎn)總成本50%以上的收獲作業(yè)，目前主要依靠人工完成，勞動強度大、作業(yè)成本高、效率低、損失大、成本高已成為生產(chǎn)發(fā)展與產(chǎn)業(yè)成長的主要瓶頸，國內(nèi)對花生機械化收獲技術(shù)裝備的需求日趨迫切。由于花生本身的生理特點決定了花生脫殼不能與花生的田間收獲一起進行聯(lián)合作業(yè)，而只能在花生莢果的含水率降到一定程度后才能進行脫殼。目前我國在花生脫殼技術(shù)研究方面一直沒有大的突破，資金投入也不足，脫殼部件的研制仍在2O世紀(jì)90年代初的技術(shù)水平上徘徊，所以在脫殼性能上并沒有很大的提高。提高花生脫殼機械的通用性和適應(yīng)性仍是當(dāng)前的主要研究方向之一。因此應(yīng)通過機電一體化手段，開發(fā)設(shè)計自動喂料、自動定位脫殼裝置，保證均勻喂料與有效定位，實現(xiàn)機組自動化操作，進一步提高作業(yè)精確性和作業(yè)速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)率，滿足部分大、中型加工企業(yè)的需要，以開拓國內(nèi)和國外市場。隨著花生種植業(yè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)外對花生深加工產(chǎn)品的需求不斷增大，提高花生脫殼機械化作業(yè)水平成為必然。 （2）封閉橡膠板滾筒式。剝殼部件采用了由兩根扁鋼條焊接而成的立式轉(zhuǎn)子，下面裝著用編織絲網(wǎng)制成的編織平底篩。另外脫凈率及生產(chǎn)效率等指標(biāo)亦較理想。撞擊脫殼法適合于仁殼間結(jié)合力小，仁殼間隙較大且外殼較脆的莢果?；ㄉv果在固定刀架和轉(zhuǎn)鼓間受到相對運動著的刀板的剪切力的作用，外殼被切裂并打開，實現(xiàn)外殼與果仁的分離。擠壓法脫殼是靠一對直徑相同轉(zhuǎn)動方向相反，轉(zhuǎn)速相等的圓柱輥，調(diào)整到適當(dāng)間隙，使花生莢果通過間隙時受到輥的擠壓而破殼。影響脫殼性能的因素有，線速差、膠壓輥的硬度、軋入角、軋輥半徑、軋輥間間隙等。用激光逐個切割堅果外殼。 結(jié)構(gòu)特點根據(jù)刮板式花生脫殼機的剝殼原理可知道，花生是從上至下依次經(jīng)過集料斗、剝殼箱、柵格、下箱出口、分選口，花生仁收集斗這些部件的，因此設(shè)計剝殼機的整體結(jié)構(gòu)的依據(jù)就出來了。它主要由進料機構(gòu)、剝殼機構(gòu)和支承機構(gòu)等部分組成。當(dāng)花生下落位置在之間，設(shè)計時采用最小碰撞半徑為計算半徑 取半徑R=250mm，則n=結(jié)論：R=250mm， n= 刮板所需功率計算根據(jù)公式可計算出刮板所需的功率刮板對花生做功 ：刮板改變花生的動能：刮板改變花生的勢能 所以 根據(jù)所給產(chǎn)量要求 1500kg/h,此為花生仁的產(chǎn)量，,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，湖南所處地理位置可取花生的純?nèi)事蕿?9%,此即每秒進入剝殼箱內(nèi)被破碎的花生果的重量。寬=500mm180。V帶輪與軸配合的轂孔長試為35mm，為保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸端面上，故12段長度取為。 6）軸上零件的周向固定V帶輪與軸的周向定位采用平鍵聯(lián)接，按其直徑查手冊得平鍵截面如下 =22mmV帶輪與軸的配合為，滾動軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為。裝砌完成后要太上鎖緊條，防止柵條松動。重量稍重的不被氣流吹走，直接下落到花生仁收集通道，而重量較輕的花生殼將被風(fēng)機吹來的氣流帶入到花生殼收集通道。部分花生果在下落過程中沒有