最終數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔控制-免費(fèi)閱讀
【正文】 如果刀架在轉(zhuǎn)位過(guò)程中電控部分故障急停，再次啟動(dòng)時(shí)是刀架必須沿停止前的運(yùn)動(dòng)方向重新開(kāi)始。防止誤操作輸入非法指令。15），把刀具已旋轉(zhuǎn)到位完成信號(hào)發(fā)送給NC系統(tǒng)，并把F26清0。當(dāng)預(yù)分度接近開(kāi)關(guān)為1時(shí)。5）。N0006行執(zhí)行“數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換DCNV”SUB14功能指令，將目標(biāo)刀位數(shù)值二進(jìn)制代碼轉(zhuǎn)換為BCD代碼后送至R610地址中。程序中用到的地址有R（內(nèi)部繼電器）、A（報(bào)警信息請(qǐng)求）、T（定時(shí)器）、C（計(jì)數(shù)器）、K（保持繼電器）、D（數(shù)據(jù)表）、F（CNCPLC）、G（PLCCNC）、X（PLC輸入信號(hào)）、Y（PLC輸出信號(hào)）2． PLC I/O地址分配（1） 輸入信號(hào)設(shè)有：自動(dòng)狀態(tài)按鈕SB1（）；手動(dòng)狀態(tài)按鈕SB2（）；手動(dòng)選刀按鈕SB3（）；急停按鈕SB4（）；編碼器信號(hào)20（）, 21（）, 22（）, 23（），奇偶校驗(yàn)信號(hào)（），選通信號(hào)（）；預(yù)定位檢測(cè)開(kāi)關(guān)SQ29（）；電機(jī)過(guò)熱檢測(cè)開(kāi)關(guān)SQ27（）；刀架鎖緊檢測(cè)開(kāi)關(guān)SQ28（）；（2） 輸出信號(hào)設(shè)有：刀架電機(jī)正轉(zhuǎn)控制KA1（）；刀架電機(jī)反轉(zhuǎn)控制KA2（）；刀架電機(jī)制動(dòng)電磁鐵控制KA3（）；刀架預(yù)分度電磁鐵控制KA4（）；自動(dòng)狀態(tài)指示燈EL1（）；手動(dòng)狀態(tài)指示燈EL2（）；手動(dòng)選刀指示燈EL3（）； （3） 控制線路圖（4）控制說(shuō)明 系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種工作狀態(tài)。 鎖緊開(kāi)關(guān)發(fā)出鎖緊信號(hào)后，PLC控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行位置檢測(cè)，以發(fā)出允許刀架進(jìn)行切削加工工件的指令。工作程序?yàn)椋篜LC控制系統(tǒng)發(fā)出轉(zhuǎn)位信號(hào)后，刀架上的電機(jī)制動(dòng)器松開(kāi)，電源接通，電機(jī)開(kāi)始工作，通過(guò)齒輪3帶動(dòng)行星輪系4旋轉(zhuǎn)，這時(shí)小齒輪5為定齒輪，由于與行星輪4嚙合的齒輪23齒數(shù)不同，行星輪4帶動(dòng)空套齒輪23旋轉(zhuǎn)，空套齒輪帶動(dòng)滾輪架8轉(zhuǎn)過(guò)預(yù)置角度，使端齒盤后面的端面凸輪松開(kāi)，端齒盤向后移動(dòng)脫開(kāi)端齒嚙合，滾輪架8受到端齒盤后端面鍵槽的限制停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)空套齒輪23成為定齒輪，行星齒輪4通過(guò)齒輪5帶動(dòng)主軸11旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位分度，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)到預(yù)選位置時(shí)，角度編碼器21發(fā)出信號(hào)，電磁鐵17向下將插銷13壓入主軸11的凹槽中，主軸11停止轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)分度接近開(kāi)關(guān)18給電機(jī)發(fā)出信號(hào)，電機(jī)開(kāi)始反向旋轉(zhuǎn)。在零件的加工制造過(guò)程中，大量的時(shí)間用于更換刀具、裝卸、測(cè)量和搬運(yùn)零件等非切削時(shí)間上，切削加工時(shí)間僅占整個(gè)工時(shí)中較小的比例。關(guān)鍵詞：PLC，轉(zhuǎn)位符合，最短路徑，邏輯互鎖引言隨著汽車、航空航天工業(yè)的發(fā)展，鋁合金和其他新材料的應(yīng)用日益廣泛，對(duì)高效、高性能和高速加工的需求越來(lái)越強(qiáng)勁。并通過(guò)PLC合理地控制，在NC機(jī)床上得到了應(yīng)用，
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