最終數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔控制-免費閱讀
【正文】 如果刀架在轉(zhuǎn)位過程中電控部分故障急停，再次啟動時是刀架必須沿停止前的運動方向重新開始。防止誤操作輸入非法指令。15），把刀具已旋轉(zhuǎn)到位完成信號發(fā)送給NC系統(tǒng)，并把F26清0。當預(yù)分度接近開關(guān)為1時。5）。N0006行執(zhí)行“數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換DCNV”SUB14功能指令，將目標刀位數(shù)值二進制代碼轉(zhuǎn)換為BCD代碼后送至R610地址中。程序中用到的地址有R（內(nèi)部繼電器）、A（報警信息請求）、T（定時器）、C（計數(shù)器）、K（保持繼電器）、D（數(shù)據(jù)表）、F（CNCPLC）、G（PLCCNC）、X（PLC輸入信號）、Y（PLC輸出信號）2． PLC I/O地址分配（1） 輸入信號設(shè)有：自動狀態(tài)按鈕SB1（）；手動狀態(tài)按鈕SB2（）；手動選刀按鈕SB3（）；急停按鈕SB4（）；編碼器信號20（）, 21（）, 22（）, 23（），奇偶校驗信號（），選通信號（）；預(yù)定位檢測開關(guān)SQ29（）；電機過熱檢測開關(guān)SQ27（）；刀架鎖緊檢測開關(guān)SQ28（）；（2） 輸出信號設(shè)有：刀架電機正轉(zhuǎn)控制KA1（）；刀架電機反轉(zhuǎn)控制KA2（）；刀架電機制動電磁鐵控制KA3（）；刀架預(yù)分度電磁鐵控制KA4（）；自動狀態(tài)指示燈EL1（）；手動狀態(tài)指示燈EL2（）；手動選刀指示燈EL3（）； （3） 控制線路圖（4）控制說明 系統(tǒng)設(shè)有自動和手動兩種工作狀態(tài)。 鎖緊開關(guān)發(fā)出鎖緊信號后，PLC控制系統(tǒng)應(yīng)進行位置檢測，以發(fā)出允許刀架進行切削加工工件的指令。工作程序為：PLC控制系統(tǒng)發(fā)出轉(zhuǎn)位信號后，刀架上的電機制動器松開，電源接通，電機開始工作，通過齒輪3帶動行星輪系4旋轉(zhuǎn)，這時小齒輪5為定齒輪，由于與行星輪4嚙合的齒輪23齒數(shù)不同，行星輪4帶動空套齒輪23旋轉(zhuǎn)，空套齒輪帶動滾輪架8轉(zhuǎn)過預(yù)置角度，使端齒盤后面的端面凸輪松開，端齒盤向后移動脫開端齒嚙合，滾輪架8受到端齒盤后端面鍵槽的限制停止轉(zhuǎn)動，這時空套齒輪23成為定齒輪，行星齒輪4通過齒輪5帶動主軸11旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)位分度，當主軸轉(zhuǎn)到預(yù)選位置時，角度編碼器21發(fā)出信號，電磁鐵17向下將插銷13壓入主軸11的凹槽中，主軸11停止轉(zhuǎn)動，預(yù)分度接近開關(guān)18給電機發(fā)出信號，電機開始反向旋轉(zhuǎn)。在零件的加工制造過程中，大量的時間用于更換刀具、裝卸、測量和搬運零件等非切削時間上，切削加工時間僅占整個工時中較小的比例。關(guān)鍵詞：PLC，轉(zhuǎn)位符合，最短路徑，邏輯互鎖引言隨著汽車、航空航天工業(yè)的發(fā)展，鋁合金和其他新材料的應(yīng)用日益廣泛，對高效、高性能和高速加工的需求越來越強勁。并通過PLC合理地控制，在NC機床上得到了應(yīng)用，
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