【正文】 為了使自己能夠全方位的發(fā)展，更好的適應(yīng)這個日新月異的社會，不斷的提高自己各方面的素質(zhì)，爭取在人生的道路上更好的實現(xiàn)社會價值、人生價值和自我價值！本次畢業(yè)設(shè)計是對我們在校四年來所學(xué)知識與生產(chǎn)實踐技術(shù)所進(jìn)行的一次綜合性的全面考察；培養(yǎng)了我們運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識解決實際問題的能力；它還為我們了解一般機(jī)械工程設(shè)計的基本思想打下良好的基礎(chǔ)，是一次較全面的鍛煉。通過本工藝改進(jìn)，車床手柄座小孔加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到較大幅度提高，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。在圖上應(yīng)標(biāo)明工件、夾具及動力頭的中心線之間的關(guān)系。組合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是在被加工零件工序圖與加工示意圖繪制之后，根據(jù)初步選定的通用部件，以及確定的專用部件的結(jié)構(gòu)原理而繪制的。本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基地直接發(fā)生關(guān)系。除了設(shè)計研究合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗機(jī)床精度的重要文件。 組合機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的確定組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對一種或數(shù)種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的高效專用機(jī)床。針對我要加工的工序我選擇的夾緊元件為方板。為了獲得良好的加工效果，一定要把工件在加工過程中的位移、變形等控制在加工精度所允許的范圍之內(nèi)。 定位元件的選擇在設(shè)計夾具的過程中要考慮到工件是否正確定位，保證加工精度，縮短安裝時間，提高勞動生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實現(xiàn)一機(jī)多能，操作方便，可降低對工人的技術(shù)要求，還可減輕工人的勞動強(qiáng)度。夾具也可按所適用的機(jī)床來分類，可為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具，鏜床夾具和其它機(jī)床夾具等類型[17]。（b）專用夾具 它是指專為某一工件的某道工序的加工而設(shè)計制造的夾具，一般在一定批量的生產(chǎn)中應(yīng)用。為保證工件的加工要求，必須使工件在機(jī)床上處于準(zhǔn)確的位置，夾具就是用來實現(xiàn)這一要求的[12]。由此可見，精加工時選用較小的背吃刀量ap和進(jìn)給量f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求[10]。因此，選擇精加工的切削用量時應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。 進(jìn)給量的選擇粗加工時限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。凸臺 工序十一 檢查 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。本課題即以此為背景，要求學(xué)生根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和車床手柄座零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專用夾具及加工用組合機(jī)床設(shè)計，并完成必要的設(shè)計計算[3]。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量 、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的重要保證和重要依據(jù)。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時具進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)[2]。凸臺 工序九 檢查 上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對設(shè)備有一定要求。 工藝路線方案三 工序一 銑φ45mm凸臺端面工序二 鉆，擴(kuò)，鉸φ25H8mm內(nèi)孔工序三 鉆，粗鉸，精鉸φ10H7mm孔工序四 鉆，鉸φ13mm孔工序五 工序六 鉆，粗鉸，精鉸φ14H7mm 孔工序七 鉆φ5mm圓錐孔工序八 工序九 拉鍵槽6H9mm工序十 鉆底孔，攻螺紋M10mm工序十一 檢查。 零件的加工工序(1)銑，半精銑φ45mm凸臺端面(2)銑，半精銑大端面(3)鉆，擴(kuò)，鉸φ25H8mm內(nèi)孔(4)鉆，粗鉸，精鉸φ10H7mm孔(5)銑槽mm(6)鉆粗鉸精鉸φ14H7mm孔(7)鉆底孔，攻螺紋M10mm(8)鉆φ5mm圓錐孔(9)拉鍵槽φ6H9mm(10) 粗加工零件時切削用量的選擇原則粗加工時加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯切削余量較大。 切削深度的選擇粗加工時切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時必須考慮到機(jī)床的許用功率。 切削速度的選擇切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺?？ň咴O(shè)計要合理，即卡緊可靠，又要定位準(zhǔn)確，較少誤差，并保護(hù)好已加工好的表面。 夾具的作用和分類(1)機(jī)床夾具的分類夾具的分類方法比較多，一般可分為通用夾具和專用夾具。（d）組合夾具 它是指按某一工件的某道工序的加工要求，由事先準(zhǔn)備好的通用的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組合而成的夾具。(3)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化零部件盡量選用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件和標(biāo)準(zhǔn)件，這樣可以縮短夾具的設(shè)計制造周期，提高夾具設(shè)計質(zhì)量和降低夾具制造成本。 夾緊元件的選擇工件在夾具中定位后一般應(yīng)夾緊，使工件在加工過程中保持以獲得的定位不被破壞。(4)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。由于鉆頭直徑為Ф14，所以產(chǎn)生的扭矩非常小，夾具可安全工作。 被加工零件工序圖繪制由于是單工位加工，再加上零件結(jié)構(gòu)簡單，工序圖可以直接在零件圖上作必要的說明。本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。 組合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是決定各部件的輪廓尺寸及相互間聯(lián)系關(guān)系的，是開展各專用部件設(shè)計和確定機(jī)床最大占地面積的指導(dǎo)圖紙。根據(jù)設(shè)計要求，本組合機(jī)床通用部件查《組合機(jī)床設(shè)計手冊》。在專用組合機(jī)床的設(shè)計中，我設(shè)計的是小孔鉆加工的專用組合鉆床。在畢業(yè)設(shè)計之前總覺得它可能非常難，因為以前聽師兄師姐說的，而現(xiàn)在自己做畢業(yè)設(shè)計時才覺得設(shè)計主要是考查基礎(chǔ)，在學(xué)校學(xué)的東西往往是理論，沒有進(jìn)行實際的練習(xí)，設(shè)計中我發(fā)現(xiàn)的設(shè)計東西很少有創(chuàng)新能力。在此感謝XXX指導(dǎo)老師和吳晟老師以及同學(xué)們在這次設(shè)計中對我的熱心指導(dǎo)和幫助，通過本次設(shè)計使自己有一個綜合性的提高,達(dá)到了本次的設(shè)計的要求。由于知識和能力有限，所以設(shè)計中還有許多不足之處，請各位老師批評指正！致 謝首先要感謝一下XXX老師,每個星期五都不辭辛苦的來給我們輔導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計,盡心盡力,對同學(xué)們的畢業(yè)設(shè)計都認(rèn)真的批閱且回答我們的疑問,指出問題的所在，從XXX老師那里我們學(xué)到了不少知識,同時也要感謝本校輔導(dǎo)老師吳晟老師對同學(xué)的嚴(yán)格要求，一絲不茍的查看大家畢業(yè)稿。采用這種方式完全能夠滿足精度要求。 (2)夾具外形輪廓尺寸的確定夾具的外形尺寸參考前一章的夾具總體圖上的尺寸。當(dāng)本工序有特殊要求時必須注明。本工序加工部位用粗實線表示,其余部位用細(xì)實線表示。本次畢業(yè)設(shè)計中對鉆Φ14的孔來組合設(shè)計機(jī)床。一般鋼鐵接觸面的摩擦系數(shù)為：～。(2)夾緊力應(yīng)保證工件位置在整個加工過程中不變或不產(chǎn)生不允許的振動