車床手柄座加工工藝及工序設(shè)計(jì)說(shuō)明-全文預(yù)覽
【正文】 ）mm/r（《切削》《工藝》－16）m/min（《切削》）硬度200－217 r/min ()按機(jī)床選取r/min（《工藝》－5）實(shí)際切削速度： m/min基本工時(shí)： min（《工藝》－5）(2)擴(kuò)孔mm（《工藝》－8）由《切削》f=～，由《工藝》－16取mm/r擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度由《切削》，故：7m/min～89r/min～60r/min按機(jī)床選取r/minm/min ()基本工時(shí)： min(3)鉸mm孔選擇Φ25mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》－17）由《切削》=～，ap=～ mm，VC=4m/min～8 m/min由《工藝》－16得mm/r51r/min～10r/min按機(jī)床選取r/min m/min 基本工時(shí)：min 工序Ⅳ切削用量及基本工時(shí)的確定(1)鉆Φ10孔 （《工藝》－6） 由《切削》《工藝》－16查得mm/r m/min（《切削》） r/min 按機(jī)床選取r/min r/min () 基本工時(shí): min(2) （《工藝》） 由《切削》《工藝》－15查得mm/r mm/min r/min 按機(jī)床選取r/min mm/min 基本工時(shí)：min(3)精鉸Φ20mm孔 選擇Φ20mm的鉸刀 mm/r mm/min r/min 按機(jī)床選取r/min mm/min 基本工時(shí):min 工序Ⅴ切削用量及基本工時(shí)的確定選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6(1)第一次走刀 mm/z m/min r/min () 按機(jī)床選取r/min mm/min 工作臺(tái)進(jìn)給量： mm/min 基本工時(shí):min(2)第二次走刀 m/min r/min 按機(jī)床選取r/min 工作臺(tái)進(jìn)給量： mm/min 基本工時(shí)： min 工序Ⅵ切削用量及基本工時(shí)的確定(1)鉆Φ13mm孔選擇Φ13高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》－6） 由《切削》《工藝》－16查得mm/r m/min（《切削》） r/min 按機(jī)床選取r/m m/min () 基本工時(shí): min(2)（《工藝》－17） =～,=～， =4m/min～8m/min 91r/min～182r/min 按機(jī)床選取r/min（《工藝》表42－15） r/m mm/r（《工藝》－16） 基本工時(shí)： min(3)精銑Φ14mm孔 選擇Φ14高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》－17） 由《切削》 =～，～， =4m/min～8m/min 91r/min～182r/min mm/r（《工藝》表42－16） 按機(jī)床選取r/min m/min 基本工時(shí)：min 工序Ⅶ切削用量及基本工時(shí)的確定(1) （《工藝》－6） 由《切削》《工藝》－16查得mm/r m/min（《切削》） r/min 按機(jī)床選取r/min m/min 基本工時(shí)：min(2)攻螺紋M10mm 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 f等于工件螺紋的螺距p，即mm/r m/minr/min 按機(jī)床選取r/min m/min 基本工時(shí)：min 工序Ⅷ切削用量及基本工時(shí)的確定(1)鉆Φ5的圓錐孔 選擇高速鋼麻花鉆 mm/r m/min 6r/min 按機(jī)床選取r/min m/mm 基本工時(shí)：min(2)鉸Φ5mm的孔 選擇Φ5mm的鉸刀 mm/r r/min 按機(jī)床選取r/min m/min 基本工時(shí)：min 工序IX切削用量及基本工時(shí)的確定(1)mm/rm/minr/min按機(jī)床選取r/mm/min基本工時(shí)：minmin(2) mm/r r/min 按機(jī)床選取r/min m/min 基本工時(shí)：min4 夾具設(shè)計(jì)CA6140車床手柄座材料為，年產(chǎn)量5萬(wàn)件?？ň咴O(shè)計(jì)要合理，即卡緊可靠，又要定位準(zhǔn)確，較少誤差，并保護(hù)好已加工好的表面。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 切削速度的選擇切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。 切削深度的選擇精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來(lái)確定。 切削深度的選擇粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)確定。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的切削深度(ap），其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度f(wàn)，最后確定一個(gè)合適的切削速度V。 零件的加工工序(1)銑，半精銑φ45mm凸臺(tái)端面(2)銑，半精銑大端面(3)鉆，擴(kuò)，鉸φ25H8mm內(nèi)孔(4)鉆，粗鉸，精鉸φ10H7mm孔(5)銑槽mm(6)鉆粗鉸精鉸φ14H7mm孔(7)鉆底孔，攻螺紋M10mm(8)鉆φ5mm圓錐孔(9)拉鍵槽φ6H9mm(10) 粗加工零件時(shí)切削用量的選擇原則粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯切削余量較大。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ20 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ32作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 工藝路線方案三 工序一 銑φ45mm凸臺(tái)端面工序二 鉆，擴(kuò)，鉸φ25H8mm內(nèi)孔工序三 鉆，粗鉸，精鉸φ10H7mm孔工序四 鉆，鉸φ13mm孔工序五 工序六 鉆，粗鉸，精鉸φ14H7mm 孔工序七 鉆φ5mm圓錐孔工序八 工序九 拉鍵槽6H9mm工序十 鉆底孔，攻螺紋M10mm工序十一 檢查。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路
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