ca6140手柄座工藝設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 /f mm r?機(jī) m i n)/( 610 0010 00 0 rdVn c ?? ???? ?? 查查 按機(jī)床選取 392 / minnr?機(jī) m i n)/( 0 mndV c ????? ?? 機(jī)機(jī) 基本工時(shí)： m ?? ???t 設(shè)計(jì)心得 課程設(shè)計(jì)的收獲 通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我收獲頗豐： 1 學(xué)會(huì)了將所學(xué)到的知識(shí)融合在一起為自己服務(wù)，將理論知識(shí)用到了具體的設(shè)計(jì)中，知道了書(shū)本上的東西只有在接受了實(shí)踐的檢驗(yàn)之后才能真正成為自己的東西。一個(gè) 課題，要在有限的時(shí)間里完成，就必須要我們精心規(guī)劃，合理分配、利用時(shí)間，保質(zhì)保量的完成任務(wù)。 。 5 使我初步具有了閱讀英文文獻(xiàn)的能力和習(xí)慣。 3 增強(qiáng)了獨(dú)立學(xué)習(xí)的能力，學(xué)會(huì)了搜索資料為我所用。 根據(jù)表 （ 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第 3 版）》 ）： zf 0. 12 ~ 0. 20 m m / z? 現(xiàn)選取 zf / z? 3)、決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量fv 根據(jù)表 中的計(jì)算公式，也可以直接查表。 （ 2）鉸 φ5mm 孔 刀具：高速鋼錐柄機(jī)用機(jī)用鉸刀， D=5mm 由《切削工藝手冊(cè)》表 查得 fz=，根據(jù)表 取 f=6m/min，則 fr=， 按機(jī)床選取 fr=392r/min，則 f=， 基本工時(shí) t=。 由于也未給出公差等級(jí)，現(xiàn)同樣按 φ5mm 圓錐孔加工方式： 鉆 → 精鉸 鉆孔： ； 精鉸： 。 5個(gè)孔均不鑄出，機(jī)械加工出來(lái)，根據(jù)《加工工藝手冊(cè)》，由于 5 個(gè)孔的表面粗糙度要求均較高，所以都要經(jīng)過(guò)精鉸工序，具體工序尺寸和加工余量為： （ 1） φ 10+ 0 mm孔， Ra＝ ； 根據(jù)《 加工工藝手冊(cè)》表 ，加工該孔的工藝為： 鉆 → 粗鉸 → 精鉸 鉆孔： ； 粗鉸： ； 精鉸： φ10 + 0 mm。 毛 坯 φ 25mm孔 的尺寸為： 253=22mm φ14 + 0mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求， φ14 + 0 mm 孔端面僅由粗銑得到，故 φ14 + 0 mm 孔端面距φ25 + 0 mm孔中心線的毛坯基本尺寸為 43＋ ＝ ，故： 毛坯的名義尺寸： 43＋ ＝ ； 毛坯的最大尺寸： ＋ ＝ ； 毛坯的最小尺寸： － ＝ 。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按《加工工藝手冊(cè)》表 ，粗銑 → 精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取 IT8,按入體原則取值。 精銑：由《加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定值為 。 查表確定加工余量： 砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，機(jī)器造型，公差等級(jí)為 CT8~12,取 CT10，加工余量等級(jí) E~G,取 G. 切削余量：查表，基 本尺寸小于 100mm，加工余量為 ； 基本尺寸小于 63mm，加工余量為。 ⅩⅢ .終檢 ,入庫(kù)。 Ⅸ .插鍵槽 ,為便于加工 ,以 φ45mm 圓柱小端面 , φ10 + 0 mm 孔和 φ14 + 0mm孔端面定位 ,同時(shí)要保證尺寸 + 0 mm。 Ⅴ .粗銑 φ14 + 0 mm 孔端面 ,利用 φ45mm 圓柱小端面 , φ25 + 0 mm孔和φ10 + 0 mm孔定位 ,保證尺寸 43mm。 綜上所述，零件的最后加工路線如下： Ⅰ .粗銑 φ45mm 圓柱大端面 ,以 φ45mm 圓柱小端面為定位基準(zhǔn) 。 Ⅻ .終檢 ,入庫(kù)。 Ⅶ .鉆 ,攻 M10 螺紋孔 。 Ⅲ . 擴(kuò) ,鉸 φ25 + 0 mm 孔 。 Ⅺ .去銳邊 ,毛刺 。 Ⅶ .插鍵槽 ,保證尺寸 + 0 mm。 Ⅲ . 擴(kuò) ,鉸 φ25 + 0 mm 孔 。 三、制定工藝路線 工藝路線的擬定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 繪制鑄件毛坯圖 技術(shù)要求未注明鑄造圓角R3 R5 零件材料為 HT200，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故本零件毛坯采用 砂 型鑄造。 槽的加工 該零件僅有 2 個(gè)槽需加工： φ 25mm 孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為 ，需精加工，底面加工精度要求不高，但與 R13mm孔上表面有 30mm 的尺寸要求，而加工鍵槽時(shí)很難以 φ 45mm 上表面為定位基準(zhǔn)，因而要特別注意尺寸鏈的推算，保證加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度為 ，半精銑即可。手柄與該零件通過(guò) φ25mm 孔連接，機(jī)床內(nèi)部零件通過(guò) φ10mm孔與手柄座連接，即 CA6140 車床手柄座的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)由外部到內(nèi)部的傳遞 。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能力。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。 本次課程設(shè)計(jì)內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)，某道工序的夾具設(shè)計(jì)以及該道工序 的工序卡，機(jī)械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制 等。其目的如下： ①培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力。車床外部手柄的運(yùn)動(dòng)是通過(guò) CA6140 車床手 柄座傳遞到車床內(nèi)部實(shí)現(xiàn)人為對(duì)機(jī)床的操縱。 面的加工 該零件共有 3 個(gè)端面要加工： φ45mm 圓柱小端面精度要求較高，同時(shí)也是配 合 φ 25mm孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工； φ45mm 圓柱大端面以及φ 25mm 孔端面粗銑既可。 由以上分析可知，該零件的加工應(yīng)先加工 φ45mm 圓柱兩端面，再以端面為基準(zhǔn)加工作為后續(xù)工序主要精基準(zhǔn)的 φ 25mm孔，進(jìn)而以該孔為精基準(zhǔn)加工出所有的孔，面，槽，螺紋孔等。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，前面已多次提過(guò)以 φ25mm孔為第一精基準(zhǔn)， φ45mm 圓柱小端面作為基準(zhǔn)先加工出 φ25mm 孔，然后作為輔助基準(zhǔn)面配合 φ25mm 孔加工后續(xù)工序中的孔，面，槽，螺紋等。
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