【正文】 暫停3sN490 G01 X30 F60。N410 。 快速移至換刀點位置N330 T0400。 暫停3sN250 G01 X30 F60。 徑向加工到指定位置 N170 Z55。 從循環(huán)起刀點以80mm/min進給移動到輪廓起始點N90 G03 X12 Z6 I0 K6。 用G54指定工件坐標系、每分鐘進給量、公制編程N20 M3 S800 M07。車直線和圓弧時，粗車切削速度vc=90m/min，精車切削速度vc=120m/min，然后利用上述公式計算主軸轉(zhuǎn)速n。表11數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格和名稱數(shù)量加工表面刀具半徑備注1T01硬質(zhì)合金90176。. 確定加工路線 加工路線按先粗后精，由右至左的加工原則。的倒角。滑柱式：通用可調(diào)，制造周期短，應用廣。如圖48所示為直線進給式靠模銑夾具49所示為圓周進給式靠模銑夾具。加工過程中，夾具隨回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)作連續(xù)的圓周進給運動。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺。除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生軸向位移，必須在卡盤內(nèi)裝一限位支承，或利用工件的臺階限位，這樣能承受較大的軸向切削力，軸向定位準確。當旋轉(zhuǎn)車床尾座螺桿并向主軸方向頂緊工件時，頂尖也同時頂壓起著自動復位作用的彈簧，頂尖在向左移動的同時，套筒也將與頂尖同步移動。圖5 B型中心孔高速動力卡盤常增設離心力補償裝置，利用補償裝置的離心力抵消卡爪組件離心力造成的夾緊力損失。試驗表明：φ380液壓動力卡盤夾緊力的大小可通過調(diào)整液壓系統(tǒng)的油壓進行控制，以適應棒料、盤類零件和薄壁套筒零件的裝夾。三爪自定心卡盤的硬卡爪和軟卡爪當卡爪夾持在未加工面上，如，鑄件或粗糙棒料表面，需要大的夾緊力時，使用硬卡爪；通常為保證剛度和耐磨性，硬卡爪要進行熱處理，硬度較高。⑴三爪卡盤特點三爪卡盤(如圖1所示)，是最常用的車床通用卡具，三爪卡盤最大的優(yōu)點是可以自動定心，夾持范圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。等的外圓車刀，端面車刀和鏜孔車刀。圖413所示為常見的幾種刀片形狀及角度。選擇刀片材質(zhì)，主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小，以及切削過程中有無沖擊和振動等。 為了適應數(shù)控車床的加工，減少輔助時間，并不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省刀具費用，減輕操作者勞動強度，數(shù)控車床應大力推廣使用系列化、標準化的刀具(只要更換刀片，刀刃與工件之間的相對位置基本不變)，以方刀體為特征的車刀，在國家標準中對可轉(zhuǎn)位機夾外圓車刀、內(nèi)孔刀、切斷刀、螺紋刀、圓頭刀等都做了具體的規(guī)定，不重磨刀片已有多種標準形狀和系列化的型號(規(guī)格)可供選用。圓弧形車刀前、后刀面的特殊形狀，是為了滿足在刀刃的每一個切削點上，都具有恒定的前角和后角，以保證切削過程的穩(wěn)定性及加工精度。 現(xiàn)以圖411為例對圓弧形車刀的加工原理分析如下。這里著重介紹圓弧形車刀的選用?！?2176。數(shù)控車床刀具切削部分的幾何參數(shù)對零件的表面的質(zhì)量及切削性能、加工效益影響極大，應根據(jù)零件的形狀、件數(shù)、材料種類、刀具的安裝位置以及工件的加工方法、機床的性能等要求，正確選擇刀具的種類、幾何形狀及幾何參數(shù)。在數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。這類車刀的刀尖(同時也為其刀位點)由直線形的主、副切削刃構(gòu)成，如90176。這種車刀的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛性較好；缺點是由于存在焊接應力，使刀具材料的使用性能受到影響，甚至出現(xiàn)裂紋。這種刀具特別適合于高速加工鑄鐵，也適合高速加工鈦合金及高溫合金等難加工材料。（2）硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是高速切削時常用的刀具材料，它具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度和沖擊韌性比高速鋼差，故不宜用在切削振動和沖擊負荷大的加工中。該性能是指刀具材料在高溫工作狀態(tài)下，仍具有正常切削所必需的硬度、耐磨性、強度和韌性等綜合性能。因此，數(shù)控車削加工所用的硬質(zhì)合金刀片上，常常采用三維斷屑槽，以增大斷屑范圍，改善斷屑性能。（3）切削速度和進給速度高 為提高生產(chǎn)效率并適應一些特殊加工的需要，刀具應能滿足高切削速度或進給速度的要求。 數(shù)控加工對刀具的要求（1）強度高 為適應刀具在粗加工或?qū)Ω哂捕炔牧系牧慵庸r，能大切深和快走刀，要求刀具必須具有很高的強度；對于刀桿細長的刀具(如深孔車刀)，還應具有較好的抗震性能。耐用度高的刀具，至少應完成l一2個大型零件的加工，能完成l一2個班次以上的加工則更好。刀具材料必須具備的主要性能：（1）較高的硬度和耐磨性 較高的硬度和耐磨性是對切削刀具的一項基本要求。 為適應機械加工技術，特別是數(shù)控機床加工技術的高速發(fā)展，刀具材料也在大力發(fā)展之中，除了量大、面廣的高速鋼及硬質(zhì)合金材料外，新型刀具材料正不斷涌現(xiàn)。國產(chǎn)硬質(zhì)合金刀片的牌號有YB215和YB415等。由于工件材料、生產(chǎn)批量、加工精度，以及機床類型、工藝方案的不同，車刀的種類也非常多。 車刀上的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片按 GB／T2076—1987規(guī)定有等邊等角(如正方形、正三角形、正五邊形等)、等邊不等角(如菱形)、等角不等邊(如矩形)、不等角不等邊(如平行四邊形)和圓形等5種，其部分刀片如圖43所示。圖44 圓弧車刀當某些尖形車刀或成型車刀(如螺紋車刀)的刀尖具有一定的圓弧形狀時，也可作為這類車刀使用。圖45 零件圖 圖46 特殊形狀車刀但由于3把車刀加工、換刀時間、空運行走刀都增多，效率不高。錐面一次加工出來，那么車刀的主偏角應取50176?！?176。 圓弧形車刀的幾何參數(shù)除了前角和后角外，主要為圓弧切削刃的形狀及半徑。 要滿足車刀圓弧刃的半徑處處等距，就必須保證該圓弧刃具有很小的圓度誤差，即近似為一條理想圓弧，因此需要通過特殊的制造工藝(如光學曲線磨削等)，才能將其圓弧刃做得準確。當確有必要選用時，可通過改善切削用量、編程工藝處理等來避免振動的產(chǎn)生。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標準刀具。刀片是機械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀的一個最重要組成元件。其強度和散熱性能均有所提高，主要用于45176。車床類夾具主要分成兩大類：各種卡盤，適用于盤類零件和短軸類零件加工的夾具；中心孔、頂尖定心定位安裝工件的夾具，適用于長度尺寸較大或加工工序較多的軸類零件。CNC車床有兩種常用的標準卡盤卡爪，是硬卡爪和軟卡爪，見圖2所示。大大縮短了工件的裝夾校正時間。自動化程度高的數(shù)控車床經(jīng)常使用液壓自定心卡盤，尤其適用于批量加工。每個基體卡座上的卡爪，能單獨手動粗、精位置調(diào)整。因此，對提高生產(chǎn)率來說至關重要的CNC車床上很少使用這種卡盤。因此，選擇時應注意遵循下述原則：殼體可通過標準變徑套或直接與車床主軸孔聯(lián)結(jié)，殼體內(nèi)裝有用于坯件定心的頂尖，撥齒套通過螺釘與殼體聯(lián)結(jié)，止退環(huán)可防止螺釘?shù)乃蓜印５@樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件，圖43是兩種最常見的端銑刀。圖45是一種常見的球頭銑刀。直線進給式單件銑床夾具如圖45所示銑連桿結(jié)合面所用的專用夾具。圖47 銑撥叉夾具1拉桿 2定位銷 3開口墊圈 4擋銷 5轉(zhuǎn)臺 6液壓缸. 靠模銑床夾具 靠模銑床夾具用于專用或通用銑床上加工各種成形面。移動式：鉆工件同一表面上的孔，孔徑≤10mm。此軸肩左端是個圓錐面，其大端直徑為Φ16mm，長度為15mm。 題（6）類零件的工藝規(guī)程設計及