數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(文件)
【正文】 響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量。 一般采用在盤(pán)狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。圖41 兩種端銑刀3）成型銑刀42幾種常用的成型銑刀4）球頭銑刀。圖46是一種典型的鼓形銑刀，主要用于對(duì)變斜角類零件的變斜角面的近似加工。按裝夾工件數(shù)目不同可分為單件夾具和多件夾具。圖46 1對(duì)刀塊 2支承釘 3防轉(zhuǎn)銷 4夾具體 5開(kāi)口壓板 6螺母 7定位銷 8定位鍵 圖46 軸端銑方頭夾具 1夾具體 2定位鍵 3手柄 4回轉(zhuǎn)座 5楔塊 6螺母 7壓板 8V型塊. 圓周進(jìn)給式銑床夾具多數(shù)安裝在銑床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。生產(chǎn)效率很高，是高效銑床夾具，適用于大批量生產(chǎn)中小型零件的加工。按照主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，靠模銑床夾具可分為直線進(jìn)給和圓周進(jìn)給兩種。. 麻花鉆 柄部（尾部）— 夾持 頸部 — 連接作用 導(dǎo)向部分 — 導(dǎo)向作用 切削部分 — 擔(dān)負(fù)主要的切削工作. 擴(kuò)孔鉆 擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)圖. 鉸刀 （a）整體式手用鉸刀 (b） 可調(diào)式手用鉸刀 (c）機(jī)用鉸刀 (d) 套式鉸刀 (e) 錐度鉸刀 . 絲錐 絲錐機(jī)構(gòu)圖2. 數(shù)控鉆床所用的夾具鉆床夾具 （簡(jiǎn)稱鉆模）——主要用于加工孔，包括鉆套、鉆模板、定位元件、夾緊裝置、夾具體等主要類型：固定式：加工精度高。蓋板式：無(wú)夾具體，大件上孔加工。此零件在加工時(shí)應(yīng)先車(chē)右端面，其車(chē)削的厚度為為1mm，該零件的最右端是個(gè)半徑為6mm。此圓柱面左端是個(gè)軸肩，其高度為2mm，在此端面上有1X45176。槽的左端是個(gè)軸肩，其高度為4mm。根據(jù)工件圖樣尺寸分布情況，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)O取在工件右端面中心處，換刀點(diǎn)坐標(biāo)為（200、200）。. 確定刀具和夾具 由于工件不長(zhǎng)，只要左端采用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊即可。將所選的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，如表11所示，便于編程和操作管理。外圓車(chē)刀1精加工輪廓右偏刀編制徐祖帥審核批準(zhǔn)共 1 頁(yè)第 1 頁(yè). 確定切削用量 數(shù)控車(chē)床加工中的切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，切削用量應(yīng)根據(jù)工件材料、硬度、刀具材料及機(jī)床等因素來(lái)綜合考慮。 然后，查去相關(guān)手冊(cè)確定切削速度。因此，對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦的主軸轉(zhuǎn)速范圍會(huì)有所不同。 程序名N10 G98 G21。 換1號(hào)外圓刀，建立1號(hào)刀補(bǔ)N50 G00 X30 Z2。 N80~N170為循環(huán)部分輪廓N80 G01 X0 Z0 F80。 車(chē)削臺(tái)階面 N120 X16 Z25。 車(chē)削螺紋臺(tái)階面N160 X24。 取消1號(hào)刀補(bǔ)N200 T0202。 加工到槽底N240 G04 X3。 取消2號(hào)刀補(bǔ)N280 T0404。 精加工循環(huán)N320 G00 X200 Z200。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/minN360 G00 X22 Z29。N400 。 取消3號(hào)刀補(bǔ)N440 T0202。 切斷N480 G04 X3。 取消2號(hào)刀補(bǔ)N520 M05 M09。 退刀到達(dá)安全位置N500 G00 X100 Z100。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/minN460 G00 X26 Z56。N420 X200 Z200。 螺紋切削循環(huán)N380 。 取消4號(hào)刀補(bǔ)N340 T0303。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1200r/minN300 G00 X30 Z2。 退刀N260 G00 X200 Z200。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/minN220 G01 X25 Z45。 車(chē)削Φ24圓柱面N180 G00 X200 Z200。 車(chē)削Φ16圓柱面N140 X20 Z33。 車(chē)削圓弧面N100 G01 X12 Z10。 用端面循環(huán)指令車(chē)端面N60 G71 U3 R1。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min，切削液開(kāi)N30 G00 X200 Z200。 綜合前面分析，將確定的加工參數(shù)填入數(shù)控加工工藝卡片，如表12所示。（3） 進(jìn)給量的確定 ；；。（2） 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速的確定方法是根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定的。外圓車(chē)刀1車(chē)端面及粗車(chē)輪右偏刀2T02切槽刀1槽及切斷3T03硬質(zhì)合金60176。粗車(chē)及端面加工選用粗車(chē)外圓車(chē)刀；精加工選用精車(chē)外圓車(chē)刀，槽的加工選用寬4mm切槽刀；螺紋的加工選用60176。首先自右向左進(jìn)行粗車(chē)，然后從右至左進(jìn)行精車(chē)，切槽，最后車(chē)螺紋。 題（6）類零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及編程1. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì). 零件的工藝分析 該零件表面有圓柱、圓錐、圓弧、槽及螺紋組成。該軸肩的左端是個(gè)M20X2的圓柱螺紋，其長(zhǎng)度為10mm。此軸肩左端是個(gè)圓錐面，其大端直徑為Φ16mm，長(zhǎng)度為15mm。 固定式鉆模1定位套 2定位銷 3墊圈 4螺母 5鉆套 6分度盤(pán) 回轉(zhuǎn)式鉆模1定位銷 2定位套 3開(kāi)口墊圈 4螺母 5定位銷 6工件 7鉆套 8分度盤(pán) 9手柄10襯套 11捏手 12夾具體13擋銷 移動(dòng)式鉆模 翻板式鉆模 蓋板式鉆模1鉆模蓋板 2圓柱銷 3削邊銷 4支撐釘3. 數(shù)控鉆床量具數(shù)控鉆床所用量具有內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、內(nèi)測(cè)千分尺、百分表及表座、內(nèi)徑表、螺紋環(huán)塞規(guī)、鋼板尺、公法線千分尺、杠桿百分表等。移動(dòng)式：鉆工件同一表面上的孔，孔徑≤10mm。 圖48 直線進(jìn)給式靠模銑夾具示意圖 1一工件 2一銑刀 3一靠模 4一滾子 5一滾子滑座 6一銑刀滑座圖49 圓周進(jìn)給式靠模銑夾
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