【正文】 c. 進行市場調(diào)研，被用來取得良好市場業(yè)務提供依據(jù)。、上崗、在職人員的培訓計劃，其內(nèi)容包括：l 公司文化l 公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標l 崗位技能的要求和過程改進需要的工具l 特殊工序人員的持殊技能的要求,包括從事影響HSF產(chǎn)品質(zhì)量的人員。《測量系統(tǒng)分析（MSA）控制程序》，對每年檢定后、新機種和維修后的關鍵檢測和試驗設備系統(tǒng)的測量偏差，選擇適當?shù)闹貜托?、再現(xiàn)性和穩(wěn)定性等方法研究。b. 識別關鍵的測量設備,并建立檢測設備臺帳。a. 問題的識別，本公司盡量采用統(tǒng)計的方法來識別問題，如：柏拉圖、趨勢分析、因果圖、頭腦風暴法、質(zhì)量圈等，著重在以下方面識別問題，過程能力和設備能力CPK不足、FMEA和客戶的關鍵特性。 訂單的 100%交付本公司制定《銷售合同/定單評審、執(zhí)行與協(xié)調(diào)程序》，確保100%的交付，以滿足顧客生產(chǎn)和服務的要求。A． 質(zhì)量災禍恢復計劃l 由于本公司材料、輔料、制造過程等原因造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，市場部采取包換、包退及賠償措施補償。b. 服務輸出的內(nèi)容：服務標準要求，服務提供流程圖，項目驗收準則，對質(zhì)量管理體系和服務過程調(diào)整的要求，資源配置要求等。，采用多方論證小組的形式，工程部對設施、設備工裝評審。本公司指定原材料、轉(zhuǎn)料倉、成品倉、以防產(chǎn)品在使用和交付前受到損壞或變質(zhì)，倉庫應按“先進先出”的原則進行產(chǎn)品的接收和發(fā)放的管理。參見《標識和追溯性程序》。，防止不合格品的非預期使用和交付，并規(guī)定對不合格品的標識記錄、評價、隔離和處置方法，以及相關責任人，參見《不合格品的控制程序》 不合格品的評審和處理不合格材料由質(zhì)量管理部IQC負責檢查記錄提出，SQA工程師或質(zhì)量管理部長負責批準，難于判定的物料由物料評審委員會（MRB）來評審和判定。 工程部需對產(chǎn)品制造過程中設備的能力和工裝夾具的能力進行分析和評估，確保能力穩(wěn)定。制造和相關區(qū)域，應有合適的環(huán)境條件(高溫和濕度的限制)，無危險及多余物品。l 應識別可能導致污染及被污染的過程并形成文件，確定避免這些污染過程發(fā)生的措施。l 關鍵設備和檢測設備進行預防性維護和保養(yǎng)。采購→來料檢驗→制造裝配→包裝→成品檢驗→入庫→出廠檢驗→出廠→售后服務設計部門負責組織多方論證小組,對產(chǎn)品從項目的批準到產(chǎn)品的批量生產(chǎn)進行全面的策劃，參見《試生產(chǎn)控制程序》《生產(chǎn)過程控制程序》。，并要求其對評分低的項目進行改善。應在檢驗數(shù)據(jù)中區(qū)別出含危害物質(zhì)的材料/元組件。、意向訂單、安全庫存要求，物料庫存在途量制訂《物料采購計劃》和《物料采購訂單》，請參照《生產(chǎn)計劃控制程序》《采購控制程序》。，同時需符合國家法律或國家強制性規(guī)定和標準要求。公司明確要求研發(fā)人員在適用時應用不限于以下的技能：l 公差設計l 實驗設計DOE l 計算機輔助設計CADl 計算機輔助制造CAMl 材料或元組件的危害物質(zhì)知識，編制設計開發(fā)計劃，包含以下內(nèi)容：l 設計開發(fā)所需的階段l 設計開發(fā)進度l 設計的質(zhì)量目標（包括HSF目標）l 確定新增設備（包括新的檢測設備）l 設計開發(fā)評審、驗證和確認的時機 設計開發(fā)計劃、各階段的評審經(jīng)多方評審完成。，委派充分合格的人員。，理解有關產(chǎn)品的要求，落實顧客要求，提出設計和開發(fā)的目的依據(jù)，輸入的信息包括如下，具體參見《客戶信息管理程序》《設計策劃程序》。，由各相關部門參與，參見《銷售合同/訂單評審、執(zhí)行與協(xié)調(diào)程序》。參見《記錄貯存周期規(guī)定》《內(nèi)部審核程序》進行實施?！都m正和預防措施控制程序》，防止不合格品的再發(fā)生，需針對不合格的原因采取措施。l 制訂目標和相關的改進措施。l 改善公司總體業(yè)績。a. 本公司對質(zhì)量和HSF管理體系文件進行控制，以確保所有需使用文件的場合都應獲得所使用文件的有效版本。c． 質(zhì)量目標中關鍵目標需分解到每季度或每月目標，目標需體現(xiàn)改進趨勢。a. 據(jù)公司經(jīng)營戰(zhàn)略制訂人力資源規(guī)劃；b. 通過對業(yè)務流程分析對組織架構(gòu)設計提出建議；c. 組織實施人員招聘、培訓、考核、薪酬以及人事管理，提高員工整體素質(zhì)；d .組織建設企業(yè)文化，建立適合于企業(yè)發(fā)展的文化氛圍。g、建立成本控制體系，實施成本全過程控制以及品質(zhì)成本的分析與控制；h、全部工作向總經(jīng)理負責。 質(zhì)量方針TCL金能電池有限公司質(zhì)量方針：趕超一流技術追求卓越品質(zhì) 挑戰(zhàn)極限成本滿足國際一流客戶需求?！? 預防性維護 為消除設備失效和非計劃的生產(chǎn)中斷而策劃的活動是制造過程設計輸出?！馡SO9001:2000質(zhì)量管理體系要求。TCL金能電池公司秉持“為顧客創(chuàng)造價值，為社會創(chuàng)造效益”的不變承諾，致力于發(fā)展中國的高新技術、清潔能源事業(yè)，力爭在三至五年內(nèi)發(fā)展成世界一流的高科技電池的研發(fā)、生產(chǎn)基地，用更新更好的技術、產(chǎn)品和服務來回報社會，為支持公司發(fā)展的廣大顧客創(chuàng)造更大的價值！公司管理層致力于建立和維持一個符合ISO9001：2000、IECQ QC080000:2005標準、滿足法律法規(guī)要求和顧客要求（包括對危害物質(zhì)的要求）的質(zhì)量管理體系, 以達到使顧客滿意和持續(xù)改進的目的。TCL國際控股（香港）有限公司，占總股本的35%。自本手冊實施之日起，公司所有與質(zhì)量管理體系有關的人員都必須依照本手冊規(guī)定執(zhí)行。TCL金能電池有限公司所從事的聚合物鋰離子電池項目受到了中央領導、國家科技部、國家經(jīng)委和國家計委的特別關注，被列入國家科技創(chuàng)新項目、2000年國家火炬項目、國家高技術產(chǎn)業(yè)化示范工程項目。 ● 應用本手冊依ISO9001:2000標準、及IECQ QC080000:2005標準和顧客要求建立的質(zhì)量管理體系，適用于本公司產(chǎn)品的設計、開發(fā)、生產(chǎn)和服務?！? 實驗室 進行包括但不限于化學、冶金、尺寸、物理、電性能或可靠性試驗在內(nèi)的檢驗、試驗和校準的設施。 ● 危害物質(zhì)減免：HSF，Hazardous Substance Free指WEEE或RoHS指令、或其他適用法律法規(guī)或顧客要求中列明的物質(zhì)的減少或消除。全部工作向總經(jīng)理負責。a. 負責公司生產(chǎn)用原輔材料及非生產(chǎn)用物料的采購；b. 針對公司產(chǎn)品模塊組建各物控采購職能項目組，制定物料需求及采購計劃；c. 負責采購任務的實施與跟催工作，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常生產(chǎn)；d. 合理地開發(fā)新供應商/服務商，定期對供應商實施評估，以確保采購品質(zhì)并降低成本；e. 系統(tǒng)地制定物料存量管制，確保降低庫存公司資金周轉(zhuǎn)； 資產(chǎn)管理部職責a． 負責原材料、半成品、成品的搬運、貯存、包裝、防護和交付；b. 處理公司成品、原輔材料的收、發(fā)、結(jié)、轉(zhuǎn)、并、消等業(yè)務；c. 維護完善各類賬簿、表單、憑證，向財務部門提供資料信息；d. 完成公司交辦的其它工作任務。c． 質(zhì)量方針的制定參見《質(zhì)量方針和質(zhì)量目標控制程序》。本公司的質(zhì)量管理體系文件包括：a. 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標（包括產(chǎn)品的HSF方針及目標）b. 質(zhì)量手冊c. ISO9001：2000、 IECQ QC080000: 200法律法規(guī)及顧客對質(zhì)量體系的要求規(guī)定形成的程序文件。f. 管理者代表、項目管理部和各部門每年定期對質(zhì)量體系文件進行適宜性評審，不符合時應及時糾正。質(zhì)量成本體系包括以下內(nèi)容。，輸出《管理評審報告》，總經(jīng)理批準后，各部門負責實施，管理者代表或指定人員跟蹤和驗證。a. 公司各部門負責質(zhì)量記錄（包括電子版）標識、收集、編目、保護和分析質(zhì)量記錄，要求形成的質(zhì)量記錄真實、客觀、完整、清晰，質(zhì)量記錄應表格化、規(guī)范化，便于檢索和查閱。，并驗證和跟蹤所采取糾正措施的實施情況及其有效性。c. 與以前不一致的要求已解決。，就是將要求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品過程或體系規(guī)定的特性和規(guī)范的一組過程，參見《設計策劃程序》。本公司由研發(fā)中心負責對產(chǎn)品、技術及服務，達到世界先進產(chǎn)品的性能及保持領先地位，組織對產(chǎn)品進行研發(fā)，并制訂中長期的計劃，設計部門依據(jù)中長期計劃分解至年度計劃，并組織實施，定期對中長期計劃作修正和評估。，參見《設計評審驗證確認程序》，通常分以下階段：l 項目立項l 樣品l 試產(chǎn)，評審時著重評審設計資料，適宜時可邀請顧客、供方和合作方代表參加。，更改的相關文件按原批準程序進行批準，依《文件和資料控制程序》發(fā)放回收，同時更改后相關的部門對更改的實施批號、日期、設備/夾具進行記錄。、確保產(chǎn)品符合設計和制造的要求，請參照《來料檢驗程序》。b. 采購部依供應商的質(zhì)保書，綜合成本，物流周轉(zhuǎn)、交貨期、合作態(tài)度和潛力等，建立《合格供應商名冊》，參照《供應商選擇與評審程序》。，綜合績效評審優(yōu)秀的供應商，鼓勵參與公司的新產(chǎn)品早期開發(fā)，參見《供應商監(jiān)控程序》。，使用PFMEA的方法預防問題的發(fā)生，參見《過程FMEA程序》。l 推行5S管理確保所有工具、文件及生產(chǎn)設備保持清潔整齊。l 制定產(chǎn)品的檢驗和試驗規(guī)范，只有經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品方能交付和發(fā)運給顧客，參見《檢驗和試驗程序》、《成品實驗程序》。l 當過程不穩(wěn)定或達不到統(tǒng)計能力時需制訂明確的反應計劃。 應保持符合受限物質(zhì)接受標準的證據(jù)。試驗不合格品由質(zhì)量管理部檢測中心檢測時提出，由檢測中心工程師或負責人組織判定。l 質(zhì)量管理部負責顧客提供的原材料/產(chǎn)品的進貨檢驗，過程檢驗、成品檢驗。制定庫存目標，并進行統(tǒng)計，超過目標的由MC組織商務部、設計部門進行分析，優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期，確保貨物周轉(zhuǎn)并減少庫存。參見《設施設備策劃與管理程序》。32/46本公司在服務設計開發(fā)，和顧客提出的服務的更改，服務設計開發(fā)人員應正確識別和評估更改，保證更改的實施。l 一定數(shù)量的備貨和分析原因C．信息、事件災禍恢復計劃a. 對客戶往來的所有信息，如信