連桿蓋零件綜合性實驗論文-免費閱讀
【正文】 在這里特別要注意z軸的方向。 M12螺紋孔的加工先鉆一個直徑為10的孔1刀具的設置如下： 圖35刀具設置參數的設置 見圖36坐標系和退刀曲面的選擇坐標系的建立時，利用三個平面就可以弄好，x、y、z在這特別要注意z軸的方向。在這里特別要注意z軸的方向。精銑臺階面使其加工尺寸為零件基本尺寸：134mm鉆孔： 加工孔1/8_12管牙螺紋。 2）確定工序尺寸 (1)確定圓柱面的工序尺寸。 (4) 選擇量具。，工件尺寸不是很大，用臥式銑床X6012。 、1是車倒角。 (3) 機械加工余量。工序14：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬15+ +，R67mm的盤形銑刀。并保證中心距為85+ 0mm。78177。又因為此零件要求大批量生產，所以工序安排要求較集中。兩個螺紋孔的加工：鉆鉸孔。參考有關資料，其加工方法的選擇如下 毛坯的兩端面應該互為基準加工，需粗銑半精銑。該零件的材料選擇QT45010，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復雜，為大批量生產，從減少加工難度來說，經查機制工藝手冊，毛坯采用鑄造成型。若采用線切割可減小加工缺陷，但是采用銑刀可以節(jié)約加工時間。此外還應該注意：，其外形可不在加工。設計過程中遇到一些疑問經過老師的悉心指導都得以解決，在此對老師表示忠心地感謝。成績：華東**大學課程設計（論文）所屬課程名稱： 機械CAD/CAM 課 目： 連桿蓋零件綜合性實驗 院 （系）： 機電工程學院 班 級： 08機制5 學 生： 指 導 老 師 ： 輔 導 老 師 ： 2011 年 12 月 12 日 目錄一、序言……………………………………………….…...3二、零件的分析……………………………………..... ....3 三、實體造型......................................4 四、選擇毛坯....………………………………….............7五、工藝規(guī)程設計................………………………..........8六、確定切削用量……………......................................... .....13 七、NC加工..................................................15八、小結..……………………………………………….....26九、參考文獻...………………………………………..…26一、序言 本次課程設計的目的在于：。適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。鑄件尺寸公差，鑄件尺寸公差分為16級，由于是大批量生產，毛坯制造方法采用金屬模鑄造，由機械加工工藝簡明手冊查得，鑄件尺寸公差等級為13級。由于加工為大批量生產所以采用銑刀加工。因為零件形狀并不復雜，雖為大批量生產，但為減小加工時的切削用量和提高生產效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形狀可以與零件形狀接近。 大頭孔216。小頭孔的大溝槽采用R67mm的成型銑刀去加工。 工序1：鑄造毛坯。, 216。 工序10：磨大頭孔內表面的溝槽 砂輪R25mm。工序15：用微型銑刀銑內溝槽 直徑216。根據鑄件質量、形狀，以及各個加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下。該零件外廓尺寸不大，選用CA6140臥式車床即可。 鉆孔考慮孔的尺寸等技術要求，采用立式鉆床Z5125A。本零件屬于大批量生產，一般采用通用量具。查表可以得出該零件圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表加工表面工序雙邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/181。毛坯為實心，不沖孔。退刀曲面，這個曲面一定要有一定的安全高度。見圖37 圖36 參數設置 圖37退刀設置選擇要加工孔的軸 圖38 選擇軸 到此位置 所有要設置的參數度已經設置好了，可以進行屏幕演示一下作為檢查，在這里，鉆這個直徑為10的孔的演示就略。見圖48選擇包含曲線的特征抽取倒角的輪廓線 圖49 抽取輪廓 圖50選擇輪廓然后選取這條線 見圖50到此位置 ， 所有要設置的參數度已經設置好了，可以進行屏幕演示一下作為檢查，看看加工出來的倒角 圖51 播放 圖52演示圖53屏幕演示 這樣，幾個典型的NC加工已經做完了，其他的加工度是大同小異，這里就不再詳細的說明了，現在把最后，全部加工完后得到的零件實體圖附上兩張 圖
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