【正文】 的尺寸與零件圖的尺寸相同：mm大頭孔的加工余量：鑄造件的機械加工余量查表《機械加工工藝手冊》—5，其單邊余量規(guī)定為：精車孔：參照《機械加工工藝手冊》—43，鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7，粗車端面根據(jù)《機械制造工藝學》表19，選得經(jīng)濟精度為IT9，再查《互換性與技術測量》表18和表110查的公差為100零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 粗車后的尺寸： 精車后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 81mm小頭孔的加工余量：鑄造件的機械加工余量查表《機械加工工藝手冊》—5，其單邊余量規(guī)定為：精車內(nèi)孔：參照《機械加工工藝手冊》—48，其余量值規(guī)定為粗車內(nèi)孔根據(jù)《機械制造工藝學》表19，選得經(jīng)濟精度為IT12，再查《互換性與技術測量》表18和表110查的公差為250零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 所以工序尺寸為：粗車后的尺寸： 精車后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 20mm臺階底面銑臺端面：參照《機械加工工藝手冊第1卷》。81，測量范圍0~150游標卡尺 。 (3) 選擇刀具。從加工要求及尺寸大小考慮，選用臥式鏜床T611A。 70零件厚度 43461大頭孔兩端深度0鑄造圓角R3R5表：毛坯尺寸和余量　　5 工序設計 1) 選擇加工設備與工藝裝備。 1）確定機械加工余量 （1）鑄件質(zhì)量：零件表面無明顯的裂紋等缺陷。10mm，保證中心距為110177。工序9：以大頭孔、基面定位，借助側面裝夾工件，精鏜小頭孔至216。 工序6：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個面為基面。連桿的加工包括各側面和端面的加工。切割面：，需精銑。 由連桿蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準應先加工，因此選外圓及一端面為粗基準。畫出如圖7的圖 然后，草繪完之后，打勾，然后進行拉伸就可以了， 在這里，我選擇的是雙向拉伸，根據(jù)給定的零件圖紙，可以知道，肋板的厚度是28這樣的，在拉伸的對話框面板中，填入28就可以，為了保險起見，可以進行預覽一下，在確定無誤之后，打勾就可以了，見下面的圖示 圖7 草繪 圖8 拉伸 小頭的內(nèi)孔，先畫一邊，另外一邊鏡像就可以 圖9 草繪 圖10 旋轉(zhuǎn) 小頭孔溝槽 圖11 草繪 圖12 拉伸去除材料大頭孔內(nèi)表面的溝槽單擊放置定義按鈕，打開草繪對話框，選取TOP面作為草繪平面，RIGHT面作為參照，其他的接受系統(tǒng)默認設置，單擊草繪按鈕，進入草繪模式，這樣就可以進行畫圖了，畫出如圖1的圖 圖13 草繪 圖14 拉伸—去除材料其他步驟比較簡單，不再陳述。 QT45010 ?；舅悸窞橄燃庸ご箢^孔再以其為基準來加工小頭孔。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次鍛煉。學生通過訓練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，選擇高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結構設計能力。二、零件的分析 此零件為連桿蓋合件之二連桿蓋，連桿蓋的視圖完整，尺寸、公差及技術要求齊全。 三、實體造型根據(jù)給定的零件圖紙，畫出連桿蓋的三維實體圖，過程如下：先把小頭孔畫出來 圖1 草繪 圖2 拉伸這里把一些步驟寫清楚。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 小頭孔216。小頭孔里面的夠槽用精細的鏜刀加工。 工序3：人工時效處理。. 工序8：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到216。 工序11：以基面、側面和小頭孔定位裝夾工件，銑底面。工序16：*45度。 20216。由于加工的零件輪廓尺寸不大，故宜在普通銑床就可以。，用微型鏜刀加工，由于是回轉(zhuǎn)體 采用車床CA6140。 工序加工面尺寸尺寸公差 量 具011543，測量范圍0~150游標卡尺07216。80+ 216。精銑可達到要求，則該工序尺寸：槽寬15+ +，槽深R67。參數(shù)設置 圖 22 參數(shù)設置 圖 23 退刀設置 體積塊的建立： 畫出體積塊 圖24 選擇體積塊 圖25草繪畫出體積塊先要根據(jù)提示來進行，然后就是草繪，畫一個圓就可以了，因為是加工時刀具的走刀軌跡所以根據(jù)刀具的半徑等等問題，需要將體積塊畫的比實際要加工的零件要大一定的程度，這樣才能保證，所有的毛坯能夠加工完畢 圖26 體積塊 圖27 選擇進刀和退刀接著，系統(tǒng)提示：定義屬于MILL_VOL_1的進刀和退刀側壁。攻螺紋的刀具選擇 因為零件圖中給定的螺紋為M12的，所以，攻螺紋所用的刀具直徑也選為12 見圖40 圖39 攻絲