【正文】 的裝配與調(diào)試 .…………………………………… 32 模具的裝配 ……………………………………………… 32 第 6–頁(yè) 共 37 頁(yè) 模具的調(diào)試 ……………………………………………… 33 設(shè)計(jì)總結(jié) …………………………………………………… ...35 致 謝 ………………………………………………………… 36 參考文獻(xiàn) …………………………………………………… ...37 第 7–頁(yè) 共 37 頁(yè) 緒 論 改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。 本課題的要求是： （ 1）系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過(guò)去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課知識(shí)。 ㈢其它 （ 1）定位銷(xiāo)的用法： 沖模中的定位銷(xiāo)常選用圓柱銷(xiāo)，其直徑與螺釘直徑相近，不能太細(xì)，每個(gè)模具上根據(jù)需要設(shè)置，其長(zhǎng)度勿太長(zhǎng)。其目的有以下幾點(diǎn)： ，全面系統(tǒng)鞏固課堂教學(xué)的基本知識(shí)，進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。影響沖裁件工藝性的因素很多，如沖裁件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小、尺寸大小標(biāo)注方法精、度要求和材料性能等。故可以采用復(fù)合沖壓工序 ,這樣可以大大提高工作效率 ,并減輕工作量 ,節(jié)約能源 ,降低成本 ,而且避免原有的加工方法中須將手伸入模具的問(wèn)題 ,對(duì)保護(hù)操作者安全也很有利。 在滿(mǎn)足確 定工藝方案的主要原則的前提下，可有以下四種不同的工藝方案： 方案一：先落料，然后沖孔和拉深在同一工步； 方案二：落料，沖孔為同一工步首先完成，然后進(jìn)行拉深； 方案三：落料，拉深為同一工步首先完成，然后進(jìn)行沖孔； 方案四：先拉深，然后落料和沖孔在同一工步。 （ 3）上，下模之間的導(dǎo)向要精確（導(dǎo)向件之間的間隙要很小，上，下模之間的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無(wú)滯住現(xiàn)象）。條料靠著導(dǎo)料板或?qū)Я箱N(xiāo)的一側(cè)導(dǎo)向送進(jìn)，以免送偏。 凸模用凸模固定板固定，固定方法通常是將凸模壓入固定板內(nèi)，其配合為臺(tái)階式凸模用 H7/h6，直通式凸模用 N7/h6 P7/h6；凹模用導(dǎo)料板定位，一般采用螺釘和銷(xiāo)釘固定在下模座上。 [5] 為安全起見(jiàn)，防止設(shè)備的超載，可按公稱(chēng)壓力 壓F ≥（ ∽ ） 總F 的原則選取壓力機(jī)。每次只沖一個(gè)零件的步距 s的計(jì)算公式為：s=D+ 1a ， D—平行于送料方向的沖裁件寬度， 1a —沖裁件之間的搭邊值。這樣使工件兩邊φ 5mm的孔對(duì)軸心的力矩之和為零，大大簡(jiǎn)化了計(jì)算，用解析法求得模具的壓力中心 C點(diǎn)坐標(biāo)（ 0， 0） ，有關(guān)計(jì)算如下表： 圖（ 52） 零件圖 第 19–頁(yè) 共 37 頁(yè) 表 51壓力中心計(jì)算 由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心與模柄軸線(xiàn)以及壓力機(jī)滑塊中心線(xiàn)重合，若選用 J2340沖床，能滿(mǎn)足要求。 ⑸工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按 ―入體 ‖原則標(biāo)注單向公差，所謂 ―入體 ‖ 原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注 [1]。外形 ? mm,? mm,? mm由落料獲得；φ mm， ??由沖孔獲得；查表 Z，得 minZ =， maxZ =，則 maxZ minZ =（ ） mm=．由公差表查得： mm0 ?? 、 ??為 IT12級(jí)，取χ =，其余為 IT14級(jí)，取χ =．因該工件是形狀簡(jiǎn)單的圓弧組成，則凸、凹模分別按 IT6和 IT7級(jí)加工制造，故 0 ?? mm的凸、凹模的制造公差由表 24標(biāo)準(zhǔn)公差值 [3]查得 A? =， T? =； [3]— 薛彥成主編《公差配合與技術(shù)測(cè)量》機(jī)械工業(yè)出版社。間隙過(guò)大，拉深力小，模具壽命雖提高了，但工件易起皺，變厚，側(cè)壁不直，口部分線(xiàn)不齊，有回彈，質(zhì)量不能保證。 ②為保證橡膠不過(guò)早失效，所選橡膠必須滿(mǎn)足壓縮量的要求，即 許H ≥ 預(yù)H + 工H ，許H —橡膠的允許最大壓縮量，一般取 許H =35%∽ 45% 0H ， 0H —橡膠的自由高度；預(yù)H —橡膠的預(yù)壓縮量，一般可取 預(yù)H =10%∽ 15% 0H ； 工H —橡膠的工作行程，它包括卸料板工作行程 工作h +凸模總修磨量 修磨h ，即 工H =工作h +修磨h 。P= 校核橡膠墊自由高度 0H ≤ 0H /D=≤ 滿(mǎn)足要求 橡膠墊安裝高度 裝H 裝H = 0H 預(yù)H 表（ 54）卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算 下 頂 塊 壓 邊 也 采 用 橡 膠 作 為 彈 性 元 件 ： 其 設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 見(jiàn) 下 表 ： 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注 橡膠的自由高度 0H 0H =4 工H 40mm 工H =（ +） =10mm，取 工H 為 0H的 25% 橡膠的預(yù)壓縮量 預(yù)H 預(yù)H =15% 0H 6mm 一般取 預(yù)H =10%∽ 15% 0H 橡膠承受的載荷 F1 F1=QF +TF 4N 選用一個(gè)圓筒形橡膠 橡膠墊的外徑 D D= PFd ? 184mm d 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm。 1 料凸模的長(zhǎng)度計(jì)算 由 [1]——?jiǎng)⒔ǔ?、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》高等教育出版社，當(dāng)采用彈壓卸料板時(shí)，其凸模長(zhǎng)度按公式 ： 1L = hthh ??? 21 ， L—凸模總長(zhǎng)度； 1h —凸模固定板厚度，取 1h =20mm； 2h —卸料板厚度，取 2h =14mm； t—材料厚度； h—增加長(zhǎng)度，它包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度（ ∽ 1） mm，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取 10∽ 20mm．則落料凸模的長(zhǎng)度 L=20+14+2+16=52mm. 2 深凸模的長(zhǎng)度計(jì)算 拉深凸模圓角半徑確定：只有一次拉深凸模圓角半徑可按 下式計(jì)算，11 ( AT rr ）∽? ， 1Ar —凹模圓角半徑， 1Ar =3mm；∴ 1 T r =（ ∽ ） mm；取 1 T r =,拉深凸模的長(zhǎng)度 2L =30（ ） +15=． 3 沖孔凸模的長(zhǎng)度計(jì)算 由零件圖可知，其中沖兩個(gè)φ 5mm的圓形凸模可選用標(biāo)準(zhǔn)件 BII型式（尺寸為 ， =+2+15）。沖裁凹模的刃口形式有直筒式和錐形兩種。φ 18mm的沖孔凹模做在拉深凸模內(nèi)，拉深凸模固定在下模座上，沖孔廢料通過(guò)下模座。由于彈簧壓塊式是利用彈簧，所以側(cè)壓力較大，沖裁厚料時(shí)使用。 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 14mm，卸料板采用 Q235鋼制造，淬火硬度為 40∽ 45HRC。導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度為 ∽ ，硬度為 58∽ 62HRC。對(duì)精密的導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá) IT5，表面粗糙度 Ra=∽ 。 ③固定板的上、下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線(xiàn)垂直。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙 度為Ra=∽ ，以保證平行度要求。 ③內(nèi)六角螺釘通過(guò)孔及其螺釘裝配尺寸應(yīng)合理。下模部分由下模座、下凸模固定板、拉深凸模、凹模板、導(dǎo)料板等組成。 ④凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙。組成模具實(shí)體的零件，有些在制造過(guò)程中是按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的（落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等），這類(lèi)零 件一般都是直接進(jìn)入裝配；有些在制造過(guò)程中只有部分尺寸可以按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工，有的需要在裝配過(guò)程中通過(guò)配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標(biāo)注的部分尺寸只作為參考（如模座的導(dǎo)柱或?qū)坠萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷(xiāo)釘孔等）。 ⑹緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件 連接時(shí)應(yīng)不小螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小 ；銷(xiāo)釘與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于 ；螺栓和銷(xiāo)釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷(xiāo)釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸、凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相對(duì)位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、第 36–頁(yè) 共 37 頁(yè) 凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對(duì)凸、凹模的位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。 刃口鋒利，間隙要均勻。 ②減少凸模與卸料板之間間隙。 ②導(dǎo)料板與凹模送料中心線(xiàn)不平行，使孔偏斜。 ②凹模和下模座的漏料孔沒(méi)有對(duì)正，料被堵死而排不出來(lái)。 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容為端蓋沖裁模設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)端蓋的設(shè)計(jì)，基本掌握了對(duì)冷沖模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對(duì)冷沖模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的制造方法和制造過(guò)程更加熟悉，為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 第 39–頁(yè) 共 37 頁(yè) 致謝 參考文獻(xiàn) [1] 《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》高等教育出版社 劉建超、張寶忠主編 [2] 《公差配合與技術(shù)測(cè)量》機(jī)械工業(yè)出版社 薛彥成主編 [3] 《冷沖模設(shè)計(jì)及制造》 機(jī)械工業(yè)出版社 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編 [4。冷 沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。 更換橡皮 修正漏料孔 修正卸料板 凹模被膨脹 凹?？子械瑰F現(xiàn)象，即上口大、下口小。 修正擋料銷(xiāo) 修正導(dǎo)料板 修磨或更換側(cè)刃 刃口相咬 ①上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行。 ②配合間隙過(guò)大或過(guò)小。定位要準(zhǔn)確 、可靠。 模具調(diào)試，因模具類(lèi)型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問(wèn)題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。 ⑻標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。模具的閉合高度應(yīng)符 合圖紙的規(guī)定要求。凹模型孔加工和臺(tái)階式凸模加工常用線(xiàn)切割方法。 模具的工作過(guò)程：將條料送入帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板內(nèi)，條料送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)擋料銷(xiāo)作為送進(jìn)步距控制。 螺釘、銷(xiāo)釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小，凹模厚度等確定。 [3] 螺釘與銷(xiāo)釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，按標(biāo)準(zhǔn)選用。 ④固定板材料一般采用 Q235或 45鋼制造，無(wú)需熱處理淬硬。對(duì)于配合要求高、精度高的導(dǎo)向零件，還要對(duì)配合表面進(jìn)行研磨，才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度。 [5]——王芳主編《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出端面 1mm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。 起定距作用的活動(dòng)擋料銷(xiāo)、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為 8 16。 第 27–頁(yè) 共 37 頁(yè) 沖模的定位零件是用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。 ⑶落料凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓尺寸通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸或凹?？卓谌斜陂g的距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定。 ⑶凸模強(qiáng)度校核 在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，無(wú)須進(jìn)行校核，但特別細(xì)長(zhǎng)的凸?；蛲鼓５臋M截面積很小而沖裁的板件厚度較厚時(shí)，則必須進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力第 26–頁(yè) 共 37 頁(yè) 的校核。 第 25–頁(yè) 共 37 頁(yè) ⑴凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法 ①落料凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，采用線(xiàn)切割機(jī)床加工，與凸模固定板配合部分按過(guò)渡配合（ H7/m6或 H7/n6）制造。 ⑵橡膠選用步驟： 第 23–頁(yè) 共 37 頁(yè) ①確定橡膠墊的自由高度，由 許H =35%∽ 45% 0H ， 工H =25%∽ 30% 0H ，則橡膠墊的自由高度 0H = 工H /（ ∽ ） =（ ∽ 4） 工H 。 mm0 ?? 的凸、凹模的制造公差 A? =， T? =； 尺寸及 分類(lèi) 尺寸 轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 結(jié)果 備注 第 22–頁(yè) 共 37 頁(yè) 拉 深 φ 0 ?? ADD A ???? 0m a x ▲ ）（ 0m a x )▲ TZDD T ?????（ 拉深工件的公差為級(jí)，因此凸、凹模的制造公差可采用∽級(jí)，取凸模級(jí) ， 凹 模 級(jí) 。 φ ?? ?Ad 0 ?Td 孔心距 48 48 ?? dL =L177。凸、凹模分別加工法具有制造周期短，凸、凹模具有互換性，便于成批制造。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖 裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)獲得。故 F= 2 260=。 第 5章 主要工藝參數(shù)計(jì)算 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義 ，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措