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連桿蓋零件綜合性實驗論文-文庫吧在線文庫

2024-07-29 22:02上一頁面

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【正文】 本技能。再此,只做一個詳細的倒角過程 選擇加工方法,在這里,我選的是軌跡銑削。由于端面的精加工和粗加工的方法一致,這里就不再闡述了,另一個端面也是按照這樣的方法去做。六、確定切削用量查《數控工藝規(guī)劃》銑床加工的切削速度參考值表54 、55 零件材料為鑄鐵 Vc=2136 采用高速鋼銑刀切削進給 粗銑時= 精銑時 高速鋼銑刀1 、粗銑小頭頭孔一側面機床:立式銑床X5020B型刀具:鑲齒面銑刀 10齒銑刀直徑D = 12 mm 切削速度V = 22m/min切削深度ap = 1 mm 則主軸轉速n = 1000*Vc/ πD = 583 r/min按機床選取n=600r/min則=*10*600=900mm/min精銑小頭頭孔一側面機床:立式銑床X5020B型刀具:鑲齒面銑刀 10齒切削深度ap = 銑刀直徑D = 12 mm 切削速度V = 30m/min 則主軸轉速n = 1000*Vc/ πD = 796 r/min按機床選取n=800r/min=*10*800=320 mm/min粗銑、精銑小頭頭孔另一側面同2粗銑大頭頭孔一側面機床:立式銑床X5020B型刀具:鑲齒面銑刀 10齒銑刀直徑D = 12 mm 切削速度V = 22m/min切削深度ap = 1 mm 則主軸轉速n = 1000*Vc/ πD = 583 r/min按機床選取n=600r/min則=*10*600=900mm/min精銑大頭頭孔一側面機床:立式銑床X5020B型刀具:鑲齒面銑刀 10齒切削深度ap = 銑刀直徑D = 12 mm 切削速度V = 30m/min 則主軸轉速n = 1000*Vc/ πD = 796 r/min按機床選取n=800r/min 8粗銑、精銑大頭頭孔一側面參數同610粗銑、精銑底面參數同上1銑臺階面機床:立式銑床X5020B型刀具:鑲齒面銑刀 10齒 銑刀直徑D = 10 mm 切削深度ap = 切削速度V = 30m/min 則主軸轉速n = 1000*Vc/ πD = 955 r/min按機床選取n=1000r/min=*10*1000=1200鏜孔查《數控工藝規(guī)劃》鏜孔切削用量表7—13刀具材料 高速鋼 工件材料:鑄鐵工序:粗鏜 Vc2025 m/min f=—工序:精鏜 vc=70—90 fn=1000Vc/ D D是刀具直徑 、F=nf f是每轉進給量1粗鏜小頭孔D=17 Vc=21 f=1n=1000Vc/ D=393按機床選取n=400r/minF=nf=400*1=4001精鏜小頭孔 D=20 Vc=72 f=n=1000Vc/ D=1130按機床選取n=1200r/minF=nf=1200*=3601粗鏜大頭孔D=78 Vc=24 f=1n=1000Vc/ D=97按機床選取n=100r/minF=nf=100*1=1001精鏜大頭孔 D=81 Vc=72 f=n=1000Vc/ D=283按機床選取n=300r/minF=nf=300*=90117鉆孔 D=10 Vc=16—24 f=n=1000Vc/ D=509按機床選取n=500r/minF=nf=500*=751銑大頭孔一端倒角 選用機床X62W 銑刀直徑D=20mm 切削速度V = m/s 進給量f = mm/r Z = 8 則主軸轉速n = 1000*60v/π D = 477 r/min按機床選取n = 500 r/min121倒角同上方法2粗銑槽選用機床X62W 銑刀直徑D=8mm 切削速度V = m/s 進給量f = mm/r Z = 8 則主軸轉速n = 1000*60v/π D = 716 r/min 按機床選取n = 750 r/min2精銑槽選用機床X62W 銑刀直徑D=8mm 切削速度V = 則主軸轉速n = 1000*60v/π D = 955 r/min 按機床選取n = 1000 r/min 七、NC加工準備:第一步是將事先做好的實體導入到制造的窗口 圖17 導入實體打勾之后,把事先做好的毛坯導入進來 圖18 導入毛坯這樣,就可以進行加工了。毛坯兩側面的加工余量:鑄造件的機械加工余量查表《機械加工工藝手冊》—5,其單邊余量規(guī)定為:1 mm精銑兩側面:參照《機械加工工藝手冊》—39,鑄造毛坯的基本尺寸為根據《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7,粗銑外圓根據《機械制造工藝學》表19,選得經濟精度為IT12,再查《互換性與技術測量》表18和表110查的公差為300零件基本尺寸為: 43零件粗銑后的尺寸:46—2=44mm零件精銑后的尺寸:44—1=43mm精銑后
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