【正文】 頁(yè) 模具典型零件機(jī)械加工工序卡 （模具專(zhuān)業(yè)沖壓、塑料模具課題適用） 零件圖號(hào) 08 零件名稱(chēng) 沖孔凸模 II 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成圓棒φ26mm 55mm 2 熱處理 退火 3 車(chē)削 按圖車(chē)全形，單邊留 車(chē)床 4 熱處理 按熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到 58∽ 62HRC 5 磨削 磨外圓，兩端面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 磨床 6 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 7 檢驗(yàn) 表（ 8—1）沖孔凸模 II加工工藝過(guò)程 模具典型零件機(jī)械加工工序卡 （模具專(zhuān)業(yè)沖壓、塑料模具課題適用） 零件圖號(hào) 11 零件名稱(chēng) 凹模 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成長(zhǎng)方體165mm 135mm 35mm 空氣錘 2 熱處理 退火 3 粗刨 刨六面達(dá)到 161mm131mm 31mm，互為直角 牛頭刨床 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 磨光六面，互為直角 磨床 6 鉗工劃線(xiàn) 劃出各孔位置線(xiàn)，型孔輪廓線(xiàn) 7 銑漏料孔 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 銑床 8 加工螺釘孔、銷(xiāo)釘孔及穿絲孔 按 位置加工螺釘孔、銷(xiāo)釘孔及穿絲孔 鉆床 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到 60∽ 64HRC 10 磨平面 磨光上、下平面 磨床 11 線(xiàn)切割 按圖紙切割型孔達(dá)到尺寸要求 電火花線(xiàn)切割機(jī)床 12 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 13 檢驗(yàn) 表（ 8—2）凹模加工工藝過(guò)程 第 35–頁(yè) 共 37 頁(yè) 第 9章 模具的裝配與調(diào)試 模具裝配屬單件生產(chǎn)。 ⑸卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出?；诖嗽恚b配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則： ⑴復(fù)合模裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件。 ⑶凸、凹模刃口及間隙 調(diào)試。 ①根據(jù)情況銼修或磨或重裝。 ①修正凹模 ②更換頂料桿，增加與工件接觸面 內(nèi)孔與外形位置 不正，成偏位情況 ①擋料銷(xiāo)位置不正。 修正有關(guān)零件，重裝上?；蛳履? 重裝凸?；?qū)е?，保持垂? 修正或更換卸料板 調(diào)整凸、凹模，使其對(duì)正并保持間隙均勻 更換導(dǎo)柱或?qū)? 卸料不正常 ①橡皮的 彈力不足。通過(guò)學(xué)習(xí)，我能從事中等偏復(fù)雜的沖壓工藝規(guī)程編制、沖模設(shè)計(jì)及沖模制造工藝的編制，能從事沖壓技術(shù)工作。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我也更認(rèn)識(shí)到除了正確掌握和應(yīng)用書(shū)本知識(shí)外，吸取他人的設(shè)計(jì)經(jīng) 驗(yàn)和勞動(dòng)成果也是非常重要的。 冷沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類(lèi)型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對(duì)產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過(guò)必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案，最后編寫(xiě)沖壓工藝卡的一個(gè)綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過(guò)程?；虬寄Ｈ锌谏疃忍L(zhǎng)，積存的件數(shù)太多，脹力太大。 ②凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直。 ③間隙不均勻使制件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺。 ⑸卸料及出件裝置的 調(diào)試。沖裁模調(diào)試要點(diǎn)： ⑴模具閉合高度 調(diào)試。緊固螺釘和定位銷(xiāo)釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。 ⑵裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。 [1] 、 凹模加工的工藝路線(xiàn)有以下幾種方案： 方案一：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線(xiàn)→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔、銷(xiāo)孔加工→淬火與回火→研磨或拋光； 方案二：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線(xiàn)→刃口輪廓粗加工→螺孔、銷(xiāo)孔加工→淬火與回火→采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工→研磨或拋光； 方案三：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷(xiāo)孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上、下面及基準(zhǔn)面→線(xiàn)切割加工→鉗工修整； 具體分析： 方案一，鉗 工工作量大，技術(shù)要求高，適用于形狀簡(jiǎn)單，熱處理變形小的零件； 方案二，能消除熱處理變形對(duì)模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證，可用于熱處理變形大的零件； 方案三，主要用于以線(xiàn)切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復(fù)雜，熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。當(dāng)壓力機(jī)滑塊帶著上模下行時(shí)，彈壓卸料板 下表面首先接觸條料，并壓緊條料，落料凸模進(jìn)行落料，同時(shí)，拉深凸、凹模進(jìn)行拉深，拉深結(jié)束后，沖孔凸、凹模進(jìn)行工作；當(dāng)沖孔結(jié)束后，壓力機(jī)滑塊帶著上模上行，落料后的條料由彈壓卸料板從凸凹模上卸下，沖壓成形的工件由裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器通過(guò)頂桿、推件塊從拉深凸模取下，用手將工件取走后。螺釘規(guī)格按表 釘規(guī)格選用查取，凹模厚度 H=30mm，螺釘規(guī)格 M12， M10。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷(xiāo)釘起定位作用，常用圓柱銷(xiāo)釘。 [3] 取凸模固定板的厚度為 20mm，下固定板的厚度為 15mm，采用 Q235制作。 [3] ⑵模具的閉合高度： 該模具的閉合高度： 2hHHHLHHH ??????? 下模下固墊上模閉 ，式中 L—落料凸模長(zhǎng)度， L=52mm； H—凹模厚度， H=30mm； 2h —落料凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，2h = ； 下固H — 拉 深 凸 模 的 固 定 板 ， 下固H =15mm ；則：閉H =45+10+52+30+15+=；可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J2340的最大裝模高等（ 265mm），可以使用。 ⑴導(dǎo)向零件的制造： 模具導(dǎo)向零件是模具重要零件之一，其質(zhì)量的好壞，對(duì)模具的制造精度、使用壽命和產(chǎn)品成形質(zhì)量有著非常重要的作用。 根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸 ，參照有關(guān)資料，可選取 I級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。有表 查得尺寸如下： d L 擋料銷(xiāo) 彈簧 螺塞 6 8 6 8 6 22 AM10 [9]見(jiàn) 圖（ 6—1）活動(dòng)擋料銷(xiāo) [9]——郝濱海主編《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》，化學(xué)工業(yè)出版社。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與條料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱(chēng)為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距 ）稱(chēng)為送料定距。由公式 ， ： 凹模厚度： H=kb= 74=． (查表 k=)。其目的是檢查其凸模的危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求，以防止凸模縱向失穩(wěn)和折斷。 ②拉深凸模 結(jié)合該工件拉深部分的外形并考慮加工，將拉深凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，采用線(xiàn)切割機(jī)床加工。 ②確定橡膠墊的橫截面積 A：為使橡膠滿(mǎn)足壓力的要求， 預(yù)F =AP≥ 卸F ，所以橡膠墊的橫截面積與卸料力及單位壓力之間存有如下關(guān)系： A=卸F /P． ③確定橡膠墊的平面尺寸：圓筒形橡膠墊的外徑為 D，內(nèi)孔為 d，則橫截面積A= 4 22 ）（ dD ?? ，代入上面公式 A=卸F /P后，則可得外徑 D= PFd ? 。mm0 ?? 的凸、凹模的制造公差 A? ， T? ?！?/8 dL 48177。 ⑴落料 設(shè)工件的尺寸為 0▲?D ，根據(jù)計(jì)算原則得： ADD A ?? ??? 0m a x ▲ ）（ ； 0m inm a x0m in )▲) TT ZDZDD AT ?? ? ?? ????? （（ ⑵沖孔 設(shè)沖孔 尺寸為 ▲?0d ，根據(jù)根據(jù)計(jì)算原則得： 0m in )▲( TddT ?? ??? AA ZdZdd TA ?? ? ?? ????? 0m inm in0m in )▲()( ⑶孔心距 孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸，在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L177。 ⑵根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。 ?F ： ?F = NFK 30 9200 98 6005 ????? ，式中 ?K =． ： 由于該零件為有凸緣圓筒形件的拉深，故可按有壓邊圈的圓筒形件近似計(jì)算，按下式： bt dtKF ??? ，式中 tF —拉深力， d—拉深件的直徑 d =24mm， t—材料厚度， K—修正因數(shù)， b? —材料的強(qiáng)度極限， b? =330Mpa．拉深系數(shù) m= ??Dd ，由表 418修正因數(shù) K[6]的數(shù)值，查得修正因數(shù) K=，則 tF = 24 2330=． 壓邊力 QF 用下式計(jì)算， QF =AP ，式中 A— 壓邊圈面積，A= 222 mm　 ?????? ）（）（? 。 沖裁件在條料，帶料或板料上的布置方法叫排樣。 第 16–頁(yè) 共 37 頁(yè) ⑷選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具是否匹配。其中卸料板用于卸掉卡箍在凸模上或凸凹模上的沖裁件或廢料的板件。故該復(fù)合模選用第 15–頁(yè) 共 37 頁(yè) 后側(cè)導(dǎo)柱模架。 第 14–頁(yè) 共 37 頁(yè) 第 4章 模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，模架主要有兩大類(lèi)：一類(lèi)是由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；一類(lèi)是由彈壓導(dǎo)板，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。沖裁件的精度一般滿(mǎn)足其經(jīng)濟(jì)精度要求。 ： 沖裁件的形狀應(yīng)該盡量簡(jiǎn)單，對(duì)稱(chēng)，最好是由圓弧和直線(xiàn)組成。 本課題的意義是：通過(guò)對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者冷沖模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的冷沖模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。導(dǎo)套長(zhǎng)度的選取應(yīng)保證開(kāi) 始工作的導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套 10∽ 15mm。 （ 4）提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)應(yīng) 注意的問(wèn)題： 冷沖壓模具設(shè)計(jì)的整體過(guò)程是從分析總體方案開(kāi)始到完成全部技術(shù)設(shè)計(jì)，這期間要經(jīng)過(guò)計(jì)算，繪圖，修改等步驟。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識(shí)到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)制造業(yè)的重要作用。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場(chǎng)的需求發(fā)展。 目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命，效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 ―冷沖壓模具設(shè)計(jì) ‖等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。 第 5–頁(yè) 共 37 頁(yè) 目錄 緒 論 ………………………………………………………… .1 第 1章 任務(wù)來(lái)源及設(shè)計(jì)意義 …………………………………… 3 設(shè)計(jì)任務(wù)來(lái)源 …………………………………………… ..3 設(shè)計(jì)目的及意義 …………………………………………… 3 第 2章 沖壓工件的工藝性分析 ………………………………… 4 沖壓及沖裁件的工藝性的感念 ……………………………… .4 零件工藝性分析 ………………………………………… ...4 第 3章 沖壓工藝方案的確定 …………………………………… 6 確定工藝方案的原則 .……………………………………… 6 工藝方案的確定 .………………………………………… ..6 第 4章 模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇 ……………………… ..9 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 ……………………………………… .9 沖壓設(shè)備的選擇 ………………………………………… ...10 第 5章 主要工藝參數(shù)計(jì)算 …………………………………… ...11 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 ………………………………………… ...11 計(jì)算工序壓力 ……… …………………………………… .13 計(jì)算模具壓力中心 ……………………………………… ...14 計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差 ……………… ...16 彈性元件的選取與設(shè)計(jì) …………………………………… .19 第 6章 選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 …………… 22 確定工作零件 …………………………………………… 22 定位零件的設(shè)計(jì) ………………………………………… .24 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) …………………………………………… 25 卸料 部件的設(shè)計(jì) ………………………………………… .25 模架及其他零部件設(shè)計(jì) …………………………………… 25 第 7章 模具的總體裝配 ……………………………………… .29 第 8章 模具工件零件的加工工藝 .…………………………… ..30 沖裁模凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點(diǎn) ……………………… .30 凸、凹模加工的工藝路線(xiàn)有以下幾種方案 …………………… .30 本副模具工件零件加工方案的確定 ………………………… ..30 第 9章 模具