【正文】 頁 模具典型零件機械加工工序卡 （模具專業(yè)沖壓、塑料模具課題適用） 零件圖號 08 零件名稱 沖孔凸模 II 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成圓棒φ26mm 55mm 2 熱處理 退火 3 車削 按圖車全形，單邊留 車床 4 熱處理 按熱處理工藝，淬火、回火達到 58∽ 62HRC 5 磨削 磨外圓，兩端面達到設(shè)計要求 磨床 6 鉗工精修 全面達到設(shè)計要求 7 檢驗 表（ 8—1）沖孔凸模 II加工工藝過程 模具典型零件機械加工工序卡 （模具專業(yè)沖壓、塑料模具課題適用） 零件圖號 11 零件名稱 凹模 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成長方體165mm 135mm 35mm 空氣錘 2 熱處理 退火 3 粗刨 刨六面達到 161mm131mm 31mm，互為直角 牛頭刨床 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 磨光六面，互為直角 磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線，型孔輪廓線 7 銑漏料孔 達到設(shè)計要求 銑床 8 加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 按 位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 鉆床 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火、回火達到 60∽ 64HRC 10 磨平面 磨光上、下平面 磨床 11 線切割 按圖紙切割型孔達到尺寸要求 電火花線切割機床 12 鉗工精修 全面達到設(shè)計要求 13 檢驗 表（ 8—2）凹模加工工藝過程 第 35–頁 共 37 頁 第 9章 模具的裝配與調(diào)試 模具裝配屬單件生產(chǎn)。 ⑸卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出?；诖嗽?，裝配復合模應(yīng)遵循如下原則： ⑴復合模裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準件。 ⑶凸、凹模刃口及間隙 調(diào)試。 ①根據(jù)情況銼修或磨或重裝。 ①修正凹模 ②更換頂料桿，增加與工件接觸面 內(nèi)孔與外形位置 不正，成偏位情況 ①擋料銷位置不正。 修正有關(guān)零件，重裝上模或下模 重裝凸?；?qū)е?，保持垂? 修正或更換卸料板 調(diào)整凸、凹模，使其對正并保持間隙均勻 更換導柱或?qū)? 卸料不正常 ①橡皮的 彈力不足。通過學習，我能從事中等偏復雜的沖壓工藝規(guī)程編制、沖模設(shè)計及沖模制造工藝的編制，能從事沖壓技術(shù)工作。 通過這次設(shè)計，我也更認識到除了正確掌握和應(yīng)用書本知識外，吸取他人的設(shè)計經(jīng) 驗和勞動成果也是非常重要的。 冷沖壓工藝設(shè)計是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析、計算、設(shè)計過程。或凹模刃口深度太長，積存的件數(shù)太多，脹力太大。 ②凸模、導柱等零件安裝不垂直。 ③間隙不均勻使制件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺。 ⑸卸料及出件裝置的 調(diào)試。沖裁模調(diào)試要點： ⑴模具閉合高度 調(diào)試。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。 ⑵裝配好的沖模，上模沿導柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。 [1] 、 凹模加工的工藝路線有以下幾種方案： 方案一：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→研磨或拋光； 方案二：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→采用成形磨削進行刃口輪廓精加工→研磨或拋光； 方案三：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上、下面及基準面→線切割加工→鉗工修整； 具體分析： 方案一，鉗 工工作量大，技術(shù)要求高，適用于形狀簡單，熱處理變形小的零件； 方案二，能消除熱處理變形對模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證，可用于熱處理變形大的零件； 方案三，主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復雜，熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。當壓力機滑塊帶著上模下行時，彈壓卸料板 下表面首先接觸條料，并壓緊條料，落料凸模進行落料，同時，拉深凸、凹模進行拉深，拉深結(jié)束后，沖孔凸、凹模進行工作；當沖孔結(jié)束后，壓力機滑塊帶著上模上行，落料后的條料由彈壓卸料板從凸凹模上卸下，沖壓成形的工件由裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器通過頂桿、推件塊從拉深凸模取下，用手將工件取走后。螺釘規(guī)格按表 釘規(guī)格選用查取，凹模厚度 H=30mm，螺釘規(guī)格 M12， M10。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。 [3] 取凸模固定板的厚度為 20mm，下固定板的厚度為 15mm，采用 Q235制作。 [3] ⑵模具的閉合高度： 該模具的閉合高度： 2hHHHLHHH ??????? 下模下固墊上模閉 ，式中 L—落料凸模長度， L=52mm； H—凹模厚度， H=30mm； 2h —落料凸模沖裁后進入凹模的深度，2h = ； 下固H — 拉 深 凸 模 的 固 定 板 ， 下固H =15mm ；則：閉H =45+10+52+30+15+=；可見該模具閉合高度小于所選壓力機J2340的最大裝模高等（ 265mm），可以使用。 ⑴導向零件的制造： 模具導向零件是模具重要零件之一，其質(zhì)量的好壞，對模具的制造精度、使用壽命和產(chǎn)品成形質(zhì)量有著非常重要的作用。 根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸 ，參照有關(guān)資料，可選取 I級精度的后側(cè)導柱模架。有表 查得尺寸如下： d L 擋料銷 彈簧 螺塞 6 8 6 8 6 22 AM10 [9]見 圖（ 6—1）活動擋料銷 [9]——郝濱海主編《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》，化學工業(yè)出版社。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距 ）稱為送料定距。由公式 ， ： 凹模厚度： H=kb= 74=． (查表 k=)。其目的是檢查其凸模的危險斷面尺寸和自由長度是否滿足要求，以防止凸模縱向失穩(wěn)和折斷。 ②拉深凸模 結(jié)合該工件拉深部分的外形并考慮加工，將拉深凸模設(shè)計成臺階式，采用線切割機床加工。 ②確定橡膠墊的橫截面積 A：為使橡膠滿足壓力的要求， 預F =AP≥ 卸F ，所以橡膠墊的橫截面積與卸料力及單位壓力之間存有如下關(guān)系： A=卸F /P． ③確定橡膠墊的平面尺寸：圓筒形橡膠墊的外徑為 D，內(nèi)孔為 d，則橫截面積A= 4 22 ）（ dD ?? ，代入上面公式 A=卸F /P后，則可得外徑 D= PFd ? 。mm0 ?? 的凸、凹模的制造公差 A? ， T? ?！?/8 dL 48177。 ⑴落料 設(shè)工件的尺寸為 0▲?D ，根據(jù)計算原則得： ADD A ?? ??? 0m a x ▲ ）（ ； 0m inm a x0m in )▲) TT ZDZDD AT ?? ? ?? ????? （（ ⑵沖孔 設(shè)沖孔 尺寸為 ▲?0d ，根據(jù)根據(jù)計算原則得： 0m in )▲( TddT ?? ??? AA ZdZdd TA ?? ? ?? ????? 0m inm in0m in )▲()( ⑶孔心距 孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸，在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L177。 ⑵根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。 ?F ： ?F = NFK 30 9200 98 6005 ????? ，式中 ?K =． ： 由于該零件為有凸緣圓筒形件的拉深，故可按有壓邊圈的圓筒形件近似計算，按下式： bt dtKF ??? ，式中 tF —拉深力， d—拉深件的直徑 d =24mm， t—材料厚度， K—修正因數(shù)， b? —材料的強度極限， b? =330Mpa．拉深系數(shù) m= ??Dd ，由表 418修正因數(shù) K[6]的數(shù)值，查得修正因數(shù) K=，則 tF = 24 2330=． 壓邊力 QF 用下式計算， QF =AP ，式中 A— 壓邊圈面積，A= 222 mm　 ?????? ）（）（? 。 沖裁件在條料，帶料或板料上的布置方法叫排樣。 第 16–頁 共 37 頁 ⑷選擇壓力機的閉合高度與模具是否匹配。其中卸料板用于卸掉卡箍在凸模上或凸凹模上的沖裁件或廢料的板件。故該復合模選用第 15–頁 共 37 頁 后側(cè)導柱模架。 第 14–頁 共 37 頁 第 4章 模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇 根據(jù)國家標準，模架主要有兩大類：一類是由上模座，下模座，導柱，導套組成的導柱模模架；一類是由彈壓導板，下模座，導柱，導套組成的導板模模架。沖裁件的精度一般滿足其經(jīng)濟精度要求。 ： 沖裁件的形狀應(yīng)該盡量簡單，對稱，最好是由圓弧和直線組成。 本課題的意義是：通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者冷沖模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復雜的冷沖模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。導套長度的選取應(yīng)保證開 始工作的導柱進入導套 10∽ 15mm。 （ 4）提高和運用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學，價值工程和技術(shù)經(jīng)濟的綜合知識 冷沖壓模具設(shè)計應(yīng) 注意的問題： 冷沖壓模具設(shè)計的整體過程是從分析總體方案開始到完成全部技術(shù)設(shè)計，這期間要經(jīng)過計算，繪圖，修改等步驟。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場的需求發(fā)展。 目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝，模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命，效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 ―冷沖壓模具設(shè)計 ‖等課程所學的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟。 第 5–頁 共 37 頁 目錄 緒 論 ………………………………………………………… .1 第 1章 任務(wù)來源及設(shè)計意義 …………………………………… 3 設(shè)計任務(wù)來源 …………………………………………… ..3 設(shè)計目的及意義 …………………………………………… 3 第 2章 沖壓工件的工藝性分析 ………………………………… 4 沖壓及沖裁件的工藝性的感念 ……………………………… .4 零件工藝性分析 ………………………………………… ...4 第 3章 沖壓工藝方案的確定 …………………………………… 6 確定工藝方案的原則 .……………………………………… 6 工藝方案的確定 .………………………………………… ..6 第 4章 模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇 ……………………… ..9 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 ……………………………………… .9 沖壓設(shè)備的選擇 ………………………………………… ...10 第 5章 主要工藝參數(shù)計算 …………………………………… ...11 排樣設(shè)計與計算 ………………………………………… ...11 計算工序壓力 ……… …………………………………… .13 計算模具壓力中心 ……………………………………… ...14 計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差 ……………… ...16 彈性元件的選取與設(shè)計 …………………………………… .19 第 6章 選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 …………… 22 確定工作零件 …………………………………………… 22 定位零件的設(shè)計 ………………………………………… .24 導料板的設(shè)計 …………………………………………… 25 卸料 部件的設(shè)計 ………………………………………… .25 模架及其他零部件設(shè)計 …………………………………… 25 第 7章 模具的總體裝配 ……………………………………… .29 第 8章 模具工件零件的加工工藝 .…………………………… ..30 沖裁模凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點 ……………………… .30 凸、凹模加工的工藝路線有以下幾種方案 …………………… .30 本副模具工件零件加工方案的確定 ………………………… ..30 第 9章 模具