連桿蓋零件綜合性實驗論文(存儲版)
【正文】 54 最終試圖 圖55最終試圖八、 設(shè)計小結(jié) 此次課程設(shè)計對給定的零件圖分析并進行工藝規(guī)程設(shè)計，其中考察了定位基準的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識，利用近兩個星期時間的課程設(shè)計，加深了對所學知識的理解，有助于今后工作。 圖45 軌跡銑削刀具的選擇因為是倒角，所以，選擇倒角刀 圖46刀具設(shè)置參數(shù)的選擇 圖47 參數(shù)設(shè)置 圖48退刀設(shè)置坐標系和退刀曲面的選擇坐標系的建立時，利用三個平面就可以弄好，x、y、z。 鏜孔粗鏜小頭孔，進行參數(shù)的設(shè)置，刀具設(shè)置 因為先是粗鏜，選刀具的直徑為17 這是粗鏜 圖29 鏜孔 圖30刀具設(shè)置參數(shù)設(shè)置 圖31參數(shù)設(shè)置 圖32退刀設(shè)置坐標系和退刀設(shè)置 圖33選擇軸選擇軸到此位置 所有要設(shè)置的參數(shù)度已經(jīng)設(shè)置好了，可以進行屏幕演示一下作為檢查下圖是屏幕演示的圖片 圖34 屏幕演示精鏜，也是利用同樣的方法，只是選刀具的直徑不一樣而已，再此，小頭孔粗鏜直接取為17，精鏜時鏜刀的直接取為20 除此之外，大頭孔的做法也跟這個一樣，在這里，只是把鏜大頭孔時的參數(shù)介紹一下粗鏜時，刀具直接取為78 ，精鏜時，刀具直徑取為81，這樣，所有的孔度已經(jīng)加工完畢。因為要加工的步驟很多，現(xiàn)在將幾個典型的NC加工進行講述：一、粗銑連桿大小頭兩平面：進行操作設(shè)置,然后進行加工的操作設(shè)置 圖19 操作設(shè)置2參數(shù)設(shè)置，接著， 圖 20 窗口 圖 21 刀具設(shè)置 坐標系和退刀曲面的選擇： 坐標系的建立時，利用三個平面就可以弄好，x、y、z。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。測量范圍0~150mm游標卡尺進行測量。在工序10需用到R25mm的砂輪。 ，需要組合夾具，用內(nèi)圓磨床考慮到孔的大小用M2110內(nèi)圓磨床。 (1) 選擇機床。 （2）加工精度：零件除孔以外的各表面為一般加工精度。工序13：由鉗工鉸孔2M126H。20+ 0mm。 工序7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為216。按照先加工基準面及先粗后精的原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線進行。兩臺階面；，故采用粗銑臺階面后，對則面進行精銑并保證距離尺寸94 0 ， A。 該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為QT45010。最終的實體如下： 圖15 實體視圖 圖16實體視圖四、選擇毛坯 在各類機械中，連桿蓋為為傳動件,由于其在工作時處于運動中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強度和韌性。7. 工序（12）采用2mm的鋸片銑刀加工，也可以改為線切割加工，該道工序使的連桿大孔為一個不完整的半圓。在小頭孔中間的大的溝槽需要用R67mm刀具去加工，同樣在加工大頭孔內(nèi)表面的溝槽時也要用特殊的R25mm的刀具去加工。此次課程設(shè)計對給定的零件圖分析并進行工藝規(guī)程設(shè)計，其中考察了定位基準的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識，歷時半個月的設(shè)計加深了對所學知識的理解， 有助于今后能夠熟練地運用于工作中。通過課程設(shè)計，熟練運用機械制造工程原理課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。，可采用穿入專用心軸，在平臺上用等高的V型塊支撐連桿大頭孔心軸，測量大頭孔心軸在最高位置時兩端的差值，其差值一半即為平行度誤差。即外形做成臺階形，內(nèi)部孔鑄造出。81+ 0mm：，需進行粗鏜精鏜。大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用R25的砂輪磨削。 工序2：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。17177。車倒角1*45度。21+ 0mm，+ 0 mm，兩溝槽距離37+ 0mm。 加工表面基本尺寸mm毛坯尺寸mm單邊總加工余量mm小頭孔直徑216。 、12為粗銑銑、精銑。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的精確度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。ｍ粗半精 精 粗半精精粗半精精毛坯兩側(cè)面1+ 大頭孔216。參照《機械加工工藝手冊》，現(xiàn)確定其余量為：。 一般選擇，在Z軸的正方向上大概30mm左右就可以在后面的坐標系和退刀曲面的選擇中也要根據(jù)以上的方法來設(shè)置。下面，接著來做螺紋。 本次課程設(shè)計使我學會了解決機械加工工藝問題的能力，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，同時還具備了識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基
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