【正文】 工表面，這樣可以增加夾緊的可靠性。 縱觀整個設計，貫穿的基本思想為保證質量，提高效率，降低成本。最后還要深深的感謝我的家人給予我的理解和支持。 靠模銑刀 按草圖（ 6）銑銷 L=60， R100。 劃針 劃規(guī) 高度尺 南京工程學院 28 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬度 工序名稱 工 序號 連桿 30CrMnSiNi2A 車工 17 設備 CA6150 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 不小于不小于其余 草圖（ 11） 序 號 加 工 要 求 說 明 工裝、工具、量具 按草圖（ 11 ）車孔及端面，φ 61H9 ，b=。 卡尺 光面塞規(guī) φ 66H9 南京工程學院 30 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬度 工序名稱 工 序號 連桿 30CrMnSiNi2A 總檢 22 設 備 檢驗平臺 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 纖維方向AA 真實真實0.02Φ 0.02 草圖（ 13） 序 號 加 工 要 求 說 明 工裝、工具、量具 按草圖及圖紙尺寸進行檢查。5 面 L=14。 劃針 劃規(guī) 高度尺 南京工程學院 23 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬度 工序名稱 工 序號 連桿 30CrMnSiNi2A 銑工 9 設 備 X51 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 不小于放 大不小于全部不小于6 草圖（ 6） 序 號 加 工 要 求 說 明 工裝、工具、量具 按草圖（ 6）銑φ 79， L =。在此特向 李 老師表示衷心的謝意。用模壓加工則機械性能比較高，毛坯質量、余量小，這給以后的加工帶來了便利的條件，如果用厚板料，焊接等加工方法毛坯，雖然加工比較簡單，經濟性比較好，但加工出來的毛坯達不到圖紙的要求和產品使用要求，綜合以上因素考慮，毛坯采用模鍛件。 夾緊方式的選擇 在選擇夾緊方法時應考慮夾緊力的方向及作用。 ● 應使工件定為方便，夾緊可靠，便于操作，夾具結構簡單。加工設備 CA6150。尤其對于作為定位基準表面的 公差，在粗加工時，就應有所控制。 加工余量基工藝尺寸的選擇 加工余量的確定 正確的加工余量數值，是制定工藝規(guī)程的重要組成部分。 7）鉗工銼修工序 對銑削后零件的修整去毛刺是比不可少的，依靠它完成切削加工，很難保證的圓弧、倒角的加工，如對 6 70工序銑削毛刺及過渡面的銼修，由于零件結構的限制，用切削加工是很困難的，甚至是無法加工的。而且因為零件淬火后強度較高，所以應將鉆孔工序安排在淬火前進行。從另一方面看，粗精加工之間相隔一段時間相當于經過一定時間的自然時效，使工件的彈性變形得以恢復，使表面內應力分布均勻，這樣精加工時就可消除變形，提高表面質量。 定位基準的選擇是制定工藝過程所要解決的重要問題，定位基準選擇好壞，對是否能夠很方便 而經濟的進行零件的加工，有很大的影響。 從以上特點和對零件的結構分析和生產類型來看，此零件不適于用工序集中的特點。但在通用設備上需采用一些必要的專用工藝裝備。確定分模位置最基本的原則時保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相似，以及模鍛件容易從模鍛形槽中取出。內模鍛斜度β＝ 7176。模鍛的主要特點是制造的毛坯精度高，加工余量小，毛坯內部組織致密，機械性能好。另外，自由鍛的零件毛坯強度 低。φ 4孔為深孔，在加工過程中不好保證，需用專用工裝，φ61H9 和φ 66H9兩孔尺寸精度和位置精度較高，需要專用工裝加工，即需要專用車具加工。這是為了防止劃傷操作工人的手，防止產生應力集中，便于安裝。設計為 7176。 30CrMnSiNi2A 鋼制件在負荷最小的地方打印，打印用疲勞鋼印進行。 30CrMnSiNi2A 鋼嚴禁鍍鋅和鍍鎘。同 30CrMnSiA相比，淬透性有明顯提高，改善了鋼的韌性和抗回火穩(wěn)定性，經熱處理后可獲得高的強度好的塑性和韌性、良好的抗疲勞性能和斷裂韌性、低的疲勞裂紋擴展速率。 本設計就連桿的工藝方法進行了研究和探討，摸索出了一套較為成熟的加工工藝，確保了產品的質量。產品的結構也日趨復雜，對其工作性能的要求也越來越高。 12 夾緊方式的選擇 8 南京工程學院 加工余量和工藝尺寸的選擇 7 加工階段的劃分及加工順序的確定 1 連桿零件的結構特點 南京工程學院 目 錄 前言 第一章、連桿零件的結構和工藝分析 4 分模面的選擇及模鍛件加工余量 、公差 6 7 工序說明 14 致謝 17 南京工程學院 前言 隨著科學技術的發(fā)展，機械產品與設備也日益向高速、高效、精密、輕量化和自動化方向發(fā)展。總結出了一套較為成熟的加工方法和工藝流程，確保了該產品的加工質量和效 率。 連桿 零件 材料性能 30CrMnSiNi2A 是一種超高強度鋼，有良好的綜合機械性能（高強度和良好的韌性）。 因為高強度鋼對應力集中有較高的靈敏度，故零件的所有 截面間的過渡半徑應當規(guī)定為最大值，并絕對禁止有焊縫。 零件在裝配時（相應的加熱和冷卻后）軸應當在無盈量條件下，用小錘輕擊入孔內，而不應用潤滑油劑配合。 模鍛時，為了使零件便于從模中取出，與分磨面垂直的表面需帶有一定的模鍛斜度。 （ 7）銳邊倒圓 。零件的結構簡單，開敞性好，裝卸維修方便，零件結構剛性較好，變形小，在 加工過程中可采用高效率的加工方法，采用通用設備加工。生產率低，毛坯表面質量差，余量大，給加工帶來困難。 三是選用模鍛加工。該零件是封閉剖面，外模鍛斜度α＝ 7176。 分模面的選擇及模鍛件加工余量、公差 分模面的選擇 分模面選擇為平面分模面，分模面盡可能是平面，而不是復雜表面，以簡化鍛模及切邊模的制造，并易切邊。根據零件表面粗糙度的要求及材料的性質，生產類型，零件工藝性，均采用通用機床設備加工。 南京工程學院 7 ● 專用設備和工藝裝備較復雜，生產準備工作和投資都比較大，轉換新產品比較困難。工藝基準又分為定位基準、測量基準、裝配基準。這是切削熱處理前零件的硬度低，切削余量大，加工時切削力和夾緊力比較大，可采用進刀量大的方法提高生產率，縮短加工，熱處 理后由于零件產生變形或裂紋，影響表面的質量，零件硬度增大，切削余量少，所以要經過精加工來修補使之加工后達到圖紙要求。 3）φ 4深孔的加工 該深孔時保證零件潤滑的油孔，它又細又長，加工時同心度不易保證，在車床上無法加工，只能使用鉆模加工，在立鉆 Z525上加工。該零件的劃線工序不借助任何設備，零件放置在平臺上就可以完成劃線工作。 12)保護移交 因為零件工序間周轉和在移交至裝配車間時要運輸、拿上拿下，所以必須對零件進行必要的保護，以免表面受到損傷。 工藝尺寸的公差 零件上每個表面的最后一次加工的工藝尺寸公差，如果工序尺寸與設計尺寸重合，就是零件圖上尺寸的公差，中間工藝尺寸的公差選擇要適當，公差過小加工比較困難，不易保證，增加零件成本，一般應不小于零件圖上的尺寸公差，但公差也不能過大，公差太大，對以后工序的余量和公差影