【正文】 知道了在以后的工作中還會(huì)遇到許許多多問題，要積極地去解決，只有在解決中才能領(lǐng)會(huì)到自己知識的淺薄，只有在解決后才能體會(huì)到成功的喜悅。加工工藝不僅要有，而且還要合理，這樣才能加工出理想的產(chǎn)品。 第 4 章 基于 MasterCAM 軟件 的編程 加工 設(shè)定工件毛坯 單擊 Main Menu → Tooi path→ Job Setup,打開 Job Setup 對話框。如果程序段超過 1 萬個(gè)，可以借助 MasterCAM 中的程序編輯功能，把程序段號取消。移動(dòng)過程中，不能只看 CRT 屏幕中坐標(biāo)位置的變化，而 要觀察刀具的移動(dòng)，等刀具移動(dòng)到位后，再看 CRT 屏幕進(jìn)行微調(diào)。 （ 5）選擇切削用量 查表確定切削速度和進(jìn)給量，然后計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和機(jī)床進(jìn)給速度。 （ 2）確定加工順序 按照先面后孔，先粗后精的原則確定。 ② 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面，如床身的導(dǎo)軌面，車床主軸箱的主軸孔，都是各自的重要表面。 另外 Ф 30mm 的通孔尺寸公差為 IT7級，凹形槽外側(cè)臺階面相對于 Ф 30mm 通孔的軸心線的垂直度公差為 。 129 單擊 Main Menu → Solids→ Chamfer→ Distance，選擇橢圓頂面與 Ф30 通 孔的交線，單擊 Done，彈出如圖 130 所示的對話框，將 彈出的 Chamfer Parameters對話框中的 Distance 數(shù)值改為 ，單擊 OK，完成對橢圓凸臺的倒角，做好的 實(shí)體如圖 131 所示。 此時(shí) 選中 Cut Body和 Extred by specified distance 兩個(gè)復(fù)選框 ，在 Distance（擠壓距離）輸入框內(nèi)輸入 18，然后單擊 OK，再單 擊中間層實(shí)體，在繪圖區(qū)顯示切出來的 實(shí)體 。 123 設(shè)定圖層 5 為 可見。 圖層 4均不可見。 115 116 單擊 MainMenu→ Create→ Line→ Horizontal 繪制貫穿外輪廓距 X 軸 18mm 的兩條水平線段，再單擊 MainMenu→ Create→ Line→ Vertical，繪制貫穿外輪廓距 Y軸 35mm 的兩條垂線段和距 Y 軸 58mm 的兩條垂線段。 單擊 MainMenu→ Create→ Arc→ Polar→ Center pt 選坐標(biāo)原點(diǎn)為圓弧圓心，再依次輸入圓弧半徑 49，起始角度 55176。然后用同樣的方法朝上挖出兩個(gè) Ф10 的孔。 16 17 繪制下 層實(shí)體 設(shè)定圖層：設(shè)定圖層 4 為當(dāng)前圖層，設(shè)定圖層 2 為 可見。 單擊 MainMenu→ Create→ Arc→ Circ pt+rad 畫出圓心在坐標(biāo)原點(diǎn)的半 徑 分別是 15 和 20 的 圓， 再畫出圓心距坐標(biāo)原點(diǎn) 半徑為 5 和 15 的兩個(gè)圓，單擊 MainMenu→ Create→ Line→ Horizontal 畫出與 R15 的圓相切的直線，單擊快捷 按鈕 ，刪去多余的線條。然后單擊 Modify→ Break→ At inters 分別選擇外圓和經(jīng)過圓心的 8 條線段，最后單擊快捷菜單中的刪除鍵 ，刪去多余的線條， 如圖 12 。、 70176。 Mastercam 提供了設(shè)計(jì)零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件。因此大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高綜合國力和國家地位的重要途徑。數(shù)控技術(shù)是國家工業(yè)現(xiàn)代化的關(guān)鍵技術(shù)，與國家的戰(zhàn)略地位緊密相連，體現(xiàn)一個(gè)國家的綜合國力，所以數(shù)控技術(shù)往往成為衡量一 個(gè)國家工業(yè)現(xiàn) 代化程度的標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)具有自身的顯著特點(diǎn)，受到廣泛應(yīng)用的同時(shí)也正在發(fā)生深刻的變革，對制 造業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)起到十分關(guān)鍵的作用。 繪制下層圖形 .......................................................................................................... 5 繪制下層實(shí)體 ....................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，才 能 達(dá)到零件的技術(shù)要求。 文中介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟 ，設(shè)計(jì)中先用 AutoCAD 完成零件的平面視圖，再用 MasterCAM 軟件完成零件的三維造型及 加工路徑 設(shè)計(jì)，最后再 用MasterCAM 實(shí)現(xiàn) 零件的 加工仿真。 繪制上層圖形 ....................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 雖然我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展較快，在一些先進(jìn)領(lǐng)域取得了長足的進(jìn)步，但數(shù)控技術(shù)在我國發(fā)展的時(shí)間較短，我國的數(shù)控技術(shù)水平與國際先進(jìn)水平相比還存在一定的差距，在發(fā)展中還存在著一定的問題 。 、我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 數(shù)控技術(shù)在我國發(fā)展的時(shí)間較短，從上個(gè)世紀(jì)五十年代末開始發(fā)展至今，基本掌握了現(xiàn)代化的數(shù)控技術(shù)，建立了一批具有我國自身特色的數(shù)控研發(fā)和生產(chǎn)的基地，培育了大批專業(yè)的數(shù)控人才，數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)初具規(guī)模。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域： ① 機(jī)械制造技術(shù)；②信息處理、加工、傳輸技術(shù)；③自動(dòng)控制技術(shù)；④伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；⑤傳感器技術(shù)；⑥軟件技術(shù)等。 以上版本還有支持中文環(huán)境，而且價(jià)位適中，對廣大的中小企業(yè)來說是理想的選擇，是經(jīng)濟(jì)有效的全方位的軟件系統(tǒng)，是工業(yè)界及學(xué)校廣泛采用的 CAD/CAM 系統(tǒng)。、 110176。 11 12 構(gòu)建中間層實(shí)體 設(shè)置構(gòu)圖視角為 Isometric（等軸測視）， 構(gòu)圖平面為 TOP(俯視圖 )。 構(gòu)圖深度為 10。 設(shè)定構(gòu)圖平面為俯 視圖，構(gòu)圖視角為等軸側(cè)視。再選中最外側(cè)兩個(gè)矩形向下挖去兩邊多余的材料，此時(shí)將圖 110 對話框中的深度改為 6。終止角度 125176。 單擊快捷按鈕 ，刪去多余的線條。 設(shè)定構(gòu)圖平面為俯視圖，構(gòu)圖視角為等軸側(cè)視 。 單擊 Main Menu → Solids→ Extrude→ Chain,單擊圖 120 中最外側(cè)矩形上的一點(diǎn)，完成圓弧臺的串聯(lián)，用同樣的方法再串聯(lián)與它對稱的圓弧， 單擊 Done（執(zhí)行）選項(xiàng)，顯示構(gòu)建擠壓實(shí)體的擠壓方向，選擇正確的擠壓方向，向上， 再單擊Done 選項(xiàng)，彈出與 圖 125 相同 的擠壓實(shí)體對話框。如圖 127 所示。 130 131 第 2 章 零件的工藝分析 幾何要素分析 從零件的結(jié)構(gòu)上看，該零件為近似底面為正方形的長方體，厚度為 40mm。 毛坯 工件的材料選用常見的 HT200。因此，加工床身和主軸箱時(shí)，應(yīng)以導(dǎo)軌面或主軸孔為粗基準(zhǔn)。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設(shè)計(jì)、制造工作 量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。加工順序?yàn)榇?，精銑平面輪廓外形。具體切削參數(shù)詳見下表 : 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度mm/min 背吃刀量 /mm 備注 T01 Ф 20 立銑刀 1400 240 2 硬質(zhì)合金 T02 Ф 6 立銑刀 3200 640 硬質(zhì)合金 T03 Ф 50 面銑刀 400 180 2 硬質(zhì)合金 T04 Ф 5 球頭銑刀 5000 1000 硬質(zhì)合金 T05 Ф 3 中心鉆 2600 338 高速鋼 T06 Ф 8 鉆頭 1000 200 高速鋼 T07 Ф 鉆頭 800 160 高速鋼 T08 Ф 25 鉆頭 320 100 高速鋼 T09 Ф 鉆頭 270 80 高速鋼 T10 Ф 鉸刀 270 80 高速鋼 T11 Ф 30 鉸刀 260 70 高速鋼 T12 Ф 10 鏜刀 780 140 高速鋼 第 3 章 數(shù)控加工過程及注意事項(xiàng) 零件加工前的準(zhǔn)備工作 零件幾何模型的構(gòu)建 分析零件加工圖，通過 Mastercam 軟件，將零件的幾何圖形繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上，同時(shí)通過一定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)自動(dòng)存儲(chǔ)圖形數(shù)據(jù)文件。 (4)在編程過程中，對于初學(xué)者來說，盡量少用 G00 指令，特別在 X, Y, Z 三軸聯(lián)動(dòng)中，更應(yīng)注意。 銑床出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，要根據(jù)報(bào)警號查找原因，及時(shí)解除報(bào)警，不可關(guān)機(jī)了事，否則開機(jī)后仍處于報(bào)警狀態(tài)。直接在對話框的 X、 Y 和 Z 輸入框中輸入工件尺寸“ 128 128 45”，在“ Stock Origin” 的Z 輸入框中輸入 “ 33” ，選中 “ Display Stock”復(fù)選框，參數(shù)設(shè)定后，單擊 “ OK”按鈕，完成工件設(shè)定。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我 明白 了 學(xué)習(xí)是一 個(gè)長期積累的過程， 數(shù)控加工是需要豐富的加工經(jīng)驗(yàn)的， 在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)， 積累經(jīng)驗(yàn)， 努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 同時(shí)我也要感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無私幫助。在老師的幫助下，我不僅完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，還明白了如何把所學(xué)的知識用在實(shí)踐中，生活中。還明白了數(shù)控加工需要編程與工藝相結(jié)合，沒有加工工藝的數(shù)控編程是不可靠的，同時(shí)又是十分危險(xiǎn)的。 工件加工