【正文】 nt 框內(nèi)輸入圖 119 的屬性，在 Y 軸左側畫出所需的矩形。 單擊快捷按鈕 ，刪去多余的線條。如圖 116 所示。同樣的方法再選擇兩圓弧的左端點，生成朝右凹陷的圓弧，如圖 115 所示。用同樣的方法再畫出起止角度相同半徑為 56 的圓弧。終止角度 125176。 114 單擊 MainMenu→ Create→ Arc→ Circ pt+rad 畫出圓心距坐標原點 直徑為 15 的兩個圓。 設定構圖平面、構圖視角、構圖深度：設定構圖平面為俯視圖，構圖視角為俯視圖 ，構圖深度為 29。 單擊 Main Menu → Solids→ Fillet，將 Edges 置為 Y 其余置為 N，選擇最小矩形內(nèi)的豎棱，單擊 Done，彈出如圖 111 所示的對話框，把 Radius 內(nèi)的值改為，單擊 OK，完成對實體的倒角，做好的實體如圖 113 所示。再選中最外側兩個矩形向下挖去兩邊多余的材料，此時將圖 110 對話框中的深度改為 6。選擇 Cut Body 和 Extend through all 兩個復選框 后單擊 OK，選擇中間層實體，在繪圖區(qū)顯示挖出的的孔。用同樣的方法再構建出如圖 19 所 示圖形的實體。 再串連與他相對稱的一半圖形后 單擊 Done（執(zhí)行）選項，顯示構建擠壓實體的擠壓方向，選擇正確的擠壓方向，向上（單擊 Reverse One 改變 一個擠壓方向 或 Revers 改變擠壓方向），再單擊 Done（執(zhí)行）選項，彈出如圖 110所示的擠壓實體對話框。 設定構圖平面為俯 視圖，構圖視角為等軸側視。單擊 MainMenu→ Create→ Line→ Horizontal 繪制由 R20 的圓心起長為 20mm 水平向右的線段，再單擊 MainMenu→ Create→ Line→ Vertical 繪制由 R20 的圓心起長為 5mm 向下的垂線段，單擊MainMenu→ Create→ Line→ Horizontal 繪制由垂線段下端起長為 15mm 水平向右的線段， 單擊 MainMenu→ Create→ Arc→ Endpoints 選擇兩水平條線的右端點，再選擇生成的向左上角凹陷的圓弧為要保留的，如圖 16，建好的上層圖如圖 17所示。 單擊 Main Menu → Xform→ Mirror→ Chain 選剛才所畫的三個矩形后再點Done→ X axis，在彈出的對話框中選 Copy→ OK 完成對三個矩形的鏡像。 15 構圖深度為 5。 構圖深度為 10。 設定構圖平面、構圖視角、構圖深度：設定構圖平面為俯視圖，構圖視角為俯視圖 ，構圖深度為 5。選中 Extred by specified distance 復選框，在 Distance（擠壓距離）輸入框內(nèi)輸入24，然后單擊 OK，在繪圖區(qū)顯示構建的矩形實體，如圖 14 所示。 單擊 Main Menu(主菜單 ) → Solids（實體）→ Extrude（擠壓實體）→ Chain（串聯(lián)） ,單擊圖 12 上的一點，完成外輪廓 的串聯(lián)。 11 12 構建中間層實體 設置構圖視角為 Isometric（等軸測視）， 構圖平面為 TOP(俯視圖 )。長 63mm 的線段 ， 如圖 11。、110176。、 20176。、 110176。 單擊主菜單中的 Z，輸入 5， 單擊 Main Menu(主菜單 ) → Create（ 繪圖 ）→Arc(圓 形 ) → Circ pt+rad（ 圓心和半徑 ）→在 Enter the radius 框內(nèi)輸入 63,再選擇 Origin(坐標原點 )為圓心畫圓，再單擊 MainMenu→ Create→ Line→ Poler 選圓心為起點再依次輸入角度和長度，分別畫出 20176。 繪制中間層外輪廓 設定構圖平面為 TOP(俯視圖 )，構圖視角為 TOP。其可靠刀具路徑效驗功能使 Mastercam 可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況，不愧為一優(yōu)秀的 CAD/CAM 軟件。 以上版本還有支持中文環(huán)境，而且價位適中，對廣大的中小企業(yè)來說是理想的選擇，是經(jīng)濟有效的全方位的軟件系統(tǒng)，是工業(yè)界及學校廣泛采用的 CAD/CAM 系統(tǒng)。它具有方便直觀的幾何造型。 、 Mastercam 簡介 Mastercam 是美國 CNC Software PC 平臺的 CAD/CAM軟件 。 1高速、高精度化 2智能化、開放式、網(wǎng)絡化 3環(huán)?；?4采用五軸聯(lián)動加工和復合快速力 5重視新技術標準、規(guī)范的建 立 。數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，其技術范圍覆蓋很多領域： ① 機械制造技術；②信息處理、加工、傳輸技術；③自動控制技術；④伺服驅動技術；⑤傳感器技術；⑥軟件技術等。工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅大力發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方 面對我國實行封鎖和限制政策。 、數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。 雖然我國數(shù)控技術發(fā)展較快，在一些先進領域取得了長 足的進步，但同時我們也應該看到，我國的數(shù)控技術水平與國際先進水平相比還存在一定的差距，在發(fā)展中還存在著一定的問題。 、我國數(shù)控技術的發(fā)展現(xiàn)狀 數(shù)控技術在我國發(fā)展的時間較短，從上個世紀五十年代末開始發(fā)展至今，基本掌握了現(xiàn)代化的數(shù)控技術，建立了一批具有我國自身特色的數(shù)控研發(fā)和生產(chǎn)的基地，培育了大批專業(yè)的數(shù)控人才，數(shù)控技術產(chǎn)業(yè)初具規(guī)?！，F(xiàn)代的數(shù)控技術包括傳統(tǒng)的機械制造、計算機和網(wǎng)絡通信等技術，具有高效率、高精度和柔性自動化等顯著特點。經(jīng)過這四個階段的發(fā)展，數(shù)控技術逐漸走向成熟，并向新的發(fā)展階段邁進。為 此我們更應了解數(shù)控技術和其有關的知識 ， 且更應注重實際應用能力的培養(yǎng) 。 雖然我國數(shù)控技術發(fā)展較快，在一些先進領域取得了長足的進步，但數(shù)控技術在我國發(fā)展的時間較短，我國的數(shù)控技術水平與國際先進水平相比還存在一定的差距，在發(fā)展中還存在著一定的問題 。 工件加工過程 ..................................................................................................... 23 工件裝夾 ............................................................................................................ 23 工件對刀 ............................................................................................................ 24 工件加工 ............................................................................................................ 24 第 4 章 基于 MasterCAM 軟件的編程加工 .............................................................. 25 設定工件毛坯 ........................................................................................................ 25 工件的加工路徑 .................................................................................................... 25 總 結 .......................................................................................................................... 40 致 謝 .......................................................................................................................... 41 參考文獻 ...................................................................................................................... 42 附錄 .............................................................................................................................. 43 緒 論 隨著科技的發(fā)展和計算機技術的普及，制造業(yè)中的數(shù)控技術的應用也越來越廣泛。 零件加工前的準備工作 ......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 幾何要素分析 ...................................................................