連桿蓋零件綜合性實驗論文-預覽頁
【正文】 5 學 生： 指 導 老 師 ： 輔 導 老 師 ： 2011 年 12 月 12 日 目錄一、序言……………………………………………….…...3二、零件的分析……………………………………..... ....3 三、實體造型......................................4 四、選擇毛坯....………………………………….............7五、工藝規(guī)程設計................………………………..........8六、確定切削用量……………......................................... .....13 七、NC加工..................................................15八、小結(jié)..……………………………………………….....26九、參考文獻...………………………………………..…26一、序言 本次課程設計的目的在于：。、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。設計過程中遇到一些疑問經(jīng)過老師的悉心指導都得以解決，在此對老師表示忠心地感謝。此零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，零件各表面的加工并不困難，但是基準孔216。此外還應該注意：，其外形可不在加工。若采用線切割可減小加工缺陷，但是采用銑刀可以節(jié)約加工時間。草繪前，先是啟動PRO|，點擊文件新建命令，系統(tǒng)彈出新建對話框，選擇零件實體類型，輸入文件名并取消選擇使用缺省模版復選框，確認后，彈出的新文件選項對話框中選擇mmnspartsolid模版，進入實體建模環(huán)境。該零件的材料選擇QT45010，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復雜，為大批量生產(chǎn)，從減少加工難度來說，經(jīng)查機制工藝手冊，毛坯采用鑄造成型。 五、工藝規(guī)程設計 該零件是帶孔的盤狀零件，孔是其設計基準，為避免由于基準不重合而產(chǎn)生誤差，應選孔為定位基準，即選216。參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下 毛坯的兩端面應該互為基準加工，需粗銑半精銑。20+ 0：，需進行擴半精鉸。兩個螺紋孔的加工：鉆鉸孔。在將連桿蓋毛坯從大頭孔中間切開的時候采用2mm的鋸片銑刀。又因為此零件要求大批量生產(chǎn)，所以工序安排要求較集中。 工序4：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。78177。81+ 0mm。并保證中心距為85+ 0mm。工序12：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個臺階面，保證臺階面的距離為94 0 ，+ 0mm。工序14：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬15+ +，R67mm的盤形銑刀。工序17：檢查各個部分的尺寸和精度。 (3) 機械加工余量。 105大頭孔直徑216。 、1是車倒角。選用立式銑床X5020B型銑床。，工件尺寸不是很大，用臥式銑床X6012。 2) 選擇夾具。 (4) 選擇量具。7216。 2）確定工序尺寸 (1)確定圓柱面的工序尺寸。81+ 0小頭孔+ 216。精銑臺階面使其加工尺寸為零件基本尺寸：134mm鉆孔： 加工孔1/8_12管牙螺紋。粗銑時，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為2mm，槽深余量為2mm。在這里特別要注意z軸的方向。那么，現(xiàn)在進行進刀和退刀的選擇，如上圖.。 M12螺紋孔的加工先鉆一個直徑為10的孔1刀具的設置如下： 圖35刀具設置參數(shù)的設置 見圖36坐標系和退刀曲面的選擇坐標系的建立時，利用三個平面就可以弄好，x、y、z在這特別要注意z軸的方向。在這里特別要注意z軸的方向。在這里特別要注意z軸的方向。九、 參考資料[1]主編：龐浩，《數(shù)控加工工藝》，浙江大學出版社，2005[2]主編：成大先，《機械設計手冊》北京：機械工業(yè)出版社[3]主編：蘇建修，《機械制造基礎》 北京：機械工業(yè)出版社，2001 附錄：NC仿真加工G代碼 銑端面%N0010G71N0020T1M06N0030S600M03N0050Z30..N0210Z1.N0620Z30.%鏜孔（小頭孔）%N0010G71N0020T14M06N0030S400M03.N0050Z30..N0070G80N0080G00Z30.%鉆底面孔%N0010G71N0020T8M06N0030S500M03.N0060G80.N0100G80N0110G00Y30.%倒角（大頭孔）%N0010G71N0020T10M06N0030S500M03.N0050Z30.N0060Z5...N0090G01Z30.%31 / 31
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