【正文】 老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、勤勉的工作精神和平易近人的態(tài)度，給我留下了極其深刻的印象。3．明確現(xiàn)有的注射機(jī)型號(hào)和規(guī)格。模具的合模狀態(tài)如裝配圖所示。9．筒和噴嘴的加熱。4．在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查。圖42 澆口套與模板裝配澆口套和模板之間為過盈配合。在模具裝配過程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸精度等，只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。5．注射機(jī)與模具安裝部分相關(guān)尺寸校核由于選取注射機(jī)型號(hào)是根據(jù)注射量，最大注射壓力和鎖模力三個(gè)參數(shù)來選取的。所選注射機(jī)的最大注射壓力 （38）式中，—熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，在此取30 MPa。 該塑件外表面質(zhì)量要求較高，生產(chǎn)批量大，故在定模設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。而且流動(dòng)性能為中性，同時(shí)在注射時(shí)模具溫度要求為80℃左右，所以該模具必須加熱。由模架的尺寸，查有關(guān)數(shù)據(jù)[5]可知導(dǎo)柱直徑為，臺(tái)階圓，臺(tái)階高度40mm，儲(chǔ)油槽寬度2mm，導(dǎo)柱前端錐形長(zhǎng)度為5mm，錐度為45176。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則注射模導(dǎo)向與定位，主要用來保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠地分開，以避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度。模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義：1．模具標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施，能有助于穩(wěn)定提高和保證模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造中心須達(dá)到的質(zhì)量規(guī)范，使工業(yè)產(chǎn)品零件的不合格率減少到最低程度。5．合模時(shí)的正確復(fù)位設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。所以本模具型腔底板的壁厚值為30 mm。模具成型零件制造公差用δz表示。4．各型腔凹模單獨(dú)加工利于縮短制模周期。當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單時(shí)，制作整體式凹模比較容易，塑件形狀復(fù)雜時(shí)，整體式凹模的加工工藝性較差，需要采用電火花、電鑄等特殊加工手段，制作周期較長(zhǎng)且費(fèi)用較高，零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難，消耗貴重模具鋼多。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設(shè)計(jì)排氣槽。因此，這里取主流道球面半徑R=20mm（取標(biāo)準(zhǔn)值），主流道的前端孔徑d=8mm。從給出的塑料制件看，既要保證塑件的外觀要求，又要考慮澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的幾項(xiàng)原則。4．分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。分型面選擇設(shè)計(jì)的基本原則是，選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。的拔模斜度，為了減少轉(zhuǎn)折及尖角處的應(yīng)力集中，所以在轉(zhuǎn)折及尖角處均采用圓弧過渡。1．塑件體積和質(zhì)量的計(jì)算該塑件材料為PP， ～。7．塑件圓角塑料制品除了在使用上要求采用尖角之外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過度，因?yàn)閹Ъ饨堑乃芗?，往往?huì)在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中。一般說來，塑件的厚度越厚就越能滿足產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度的性能要求，但是從塑件的成型過程看來，塑件的壁厚越厚，冷卻的時(shí)間就越長(zhǎng)，整個(gè)塑件的成型周期就要延長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)的成本，降低了生產(chǎn)的效率，同時(shí)，塑件的壁厚越厚，收縮率就增大，這樣使的得產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定性增加，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。（2）由于該塑件無側(cè)孔和內(nèi)凸，所以不用考慮側(cè)向分型抽芯裝置。2．成型特點(diǎn)聚丙烯成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔、凹痕及變形；聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；聚丙烯成型的適宜模溫為80℃左右，不可低于50℃，否則會(huì)造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷，且溫度過高會(huì)產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。定向拉伸后的聚丙烯可制作鉸鏈，其具有特別高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度。只需要考慮它的外光等性能，如光澤度、著色度、透明度以及材料的價(jià)格和成型難易度進(jìn)行考量。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。4．在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其能進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用[1]。目前，世界上的模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。本課題主要是針對(duì)柵欄型紙簍進(jìn)行的模具設(shè)計(jì)，該塑件的材料為PP。通過對(duì)該產(chǎn)品的數(shù)量以及塑料的工藝性能進(jìn)行分析，從而確定了塑件采用注射成形法生產(chǎn)。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平較高，而且勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具的加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具的出口將會(huì)有很大的發(fā)展。5．推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。7．研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。綜合以上因素，PP更適合些。聚丙烯的熔點(diǎn)為164～170℃，其耐熱性好，能在100℃以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析塑件的工藝性就是塑件對(duì)成型加工的適應(yīng)性。（3）為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部處增設(shè)1176。因此產(chǎn)品的厚度必須得適中，根據(jù)材料的的特性，一般熱塑性塑件的壁厚取1mm，該塑件在使用時(shí)對(duì)強(qiáng)度和剛度要求稍高，故壁厚取2mm。在受力或受沖擊振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生破裂，甚至在脫模過程中由于成型應(yīng)力而開裂，特別是塑件的內(nèi)角處[4]。由于該塑件為不規(guī)則體，所以利用SolidWorks軟件計(jì)算其體積，得出塑件體積V塑=，塑件的質(zhì)量M塑==225g。第3章 模具各部零件的方案選擇與設(shè)定 分型面的確定塑料制品在成型模具中的位置，是由模具的分型面決定的。同時(shí)還要考慮以下因素：1．分型面的選擇應(yīng)便于脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。為此應(yīng)盡量使分型面與充模時(shí)型腔料流末端重合，以利于排氣。綜上所述，選擇主流道直接澆口形式。為了便于將凝料從主流道中拔出，應(yīng)將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為2～5度的傾角，此模具選擇4度的傾斜角，澆口套外圓盤軸肩轉(zhuǎn)角半徑R宜大一些，取R=3 mm，以免淬火開裂和應(yīng)力集中。 型腔數(shù)目的確定注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔。模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。根據(jù)該塑件的外形分析，由于塑件的大部分拐角都有圓弧過度，所以為便于模具的加工和減少熔接痕，并考慮凹模側(cè)壁的強(qiáng)度，凹模設(shè)計(jì)成整體式，在不影響使用性能又節(jié)省貴重材料的考量下，將凸模設(shè)計(jì)成鑲嵌式。計(jì)算公式如下：凹模徑向尺寸計(jì)算公式： （32）凹模深度尺寸計(jì)算公式： （33）凸模徑向尺寸計(jì)算公式： （34）凸模高度尺寸計(jì)算公式： （35）式中， 表示塑料的平均收縮率； LS 表示塑件的基本尺寸； Δ 表示塑件尺寸的公差；δZ 取Δ/3～Δ/6。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)從模具中推出塑件及澆注系統(tǒng)凝料的機(jī)構(gòu)為推出機(jī)構(gòu)，在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則[8]。由于推桿推出機(jī)構(gòu)推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最常用的一種形式，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。2．模具標(biāo)準(zhǔn)化可以提高專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平，縮短模具生產(chǎn)周期，提高模具制造質(zhì)量和使用性能。注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱采用20鋼，滲碳并淬硬到50～55HRC，配合段粗糙度值為，非配合段粗糙度值為，其長(zhǎng)度按模具尺寸決定。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。定模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為串聯(lián)冷卻方式，利用銅管鑲?cè)肽＞呃鋮s孔內(nèi)串聯(lián)冷卻（如圖33水線分布圖[12]所示）。由以上計(jì)算可知注射機(jī)的注射壓力為121 MPa滿足注射要求。它們均滿足要求。塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中的主要零件定位，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。3．推桿與模板間的配合如圖43所示。5．組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象。根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參