保險(xiǎn)杠注塑工藝小結(jié)-免費(fèi)閱讀
【正文】 因此需要另外提供零件，以保證外形和支承。二、 分型線的位置考慮目前，在VW的保險(xiǎn)杠產(chǎn)品都采用內(nèi)藏式的分型線設(shè)計(jì)。E. 對(duì)于門檻類的窄長(zhǎng)形產(chǎn)品，應(yīng)盡量考慮使用單澆口或使用Valve Gate。五、 對(duì)過飽和的影響在流道平衡和設(shè)計(jì)合理的情況下，基本可以避免過飽和的產(chǎn)生。特別應(yīng)該注意鑲快、滑塊、頂塊的散熱和冷卻效果，保證這些部位與型芯溫度的一致性。而如果位置過遠(yuǎn)，由于壓力傳遞不足，熔結(jié)痕無(wú)法熔結(jié)，形成開裂。解決部分澆口的過飽和和縮癟問題，也可以通過調(diào)整保壓時(shí)間進(jìn)行解決。具體的后處理技術(shù)將視產(chǎn)品的要求和實(shí)際處理效果決定。開模速度過快，使頂出速度低于開模速度時(shí)，產(chǎn)品無(wú)法與模具型腔貼合，無(wú)法滿足模具設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品會(huì)在開模過程中，與模具發(fā)生擦刮造成損壞。補(bǔ)縮和保壓壓力：在補(bǔ)縮和保壓過程中，過低的壓力無(wú)法保證熔體可以流到遠(yuǎn)離澆口的位置，而過高的壓力除了會(huì)產(chǎn)生飛邊之外，還可能在澆口附近形成較大的應(yīng)力，形成局部過飽和的現(xiàn)象。如果注塑壓力過低，無(wú)法滿足速度控制所需的壓力時(shí)，會(huì)按設(shè)定的注塑壓力以恒定的壓力進(jìn)行注射，此時(shí)熔體的流動(dòng)速度會(huì)失控。 計(jì)量熔體數(shù)量必須保證計(jì)量的熔體有足夠的數(shù)量，以保證產(chǎn)品不出現(xiàn)缺料，同時(shí)在保壓過程中有足夠的熔體可以進(jìn)入。 背壓使用背壓，可以提高對(duì)塑料粒子的剪切力，提高塑料的塑化程度。如果溫度過低，才能的流動(dòng)性能會(huì)下降，造成產(chǎn)品的縮癟或缺料，同時(shí)材料成分不均勻，影響零件的機(jī)械和油漆性能。造成含水率無(wú)法滿足這個(gè)指標(biāo)的可能性，在于干燥溫度或干燥時(shí)間無(wú)法滿足要求。2． 機(jī)械手對(duì)質(zhì)量的影響機(jī)械手對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在： 吸盤吸力過大，容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面凸起。模具拋光要求：模具的光潔度與產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝有很大聯(lián)系。盡量減少澆口數(shù)量。為方便取件，有時(shí)也采用第二級(jí)頂出。同時(shí)會(huì)影響塑料熔體的流動(dòng)性和模具收縮率，產(chǎn)生產(chǎn)品尺寸的偏差。3． 干燥及集中供料系統(tǒng)a. 干燥和集中供料系統(tǒng)工作情況外飾系統(tǒng)廠采用熱風(fēng)干燥設(shè)備，干燥容量有單位時(shí)間的材料耗用量而定。LS－限位開關(guān)被觸動(dòng)后，表示動(dòng)作到位。V－P轉(zhuǎn)換：即速度控制和壓力控制轉(zhuǎn)換點(diǎn)，注塑階段以速度控制為主，補(bǔ)縮和保壓階段以壓力控制為主。 二、 設(shè)備1． 注塑機(jī)a. 注塑機(jī)各工藝參數(shù)設(shè)定介紹以下就UBE注塑機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定值進(jìn)行如下簡(jiǎn)述：注塑速度：注塑速度共分5段控制，輸入值為最大注塑速度的百分比值。滑石粉含量：滑石粉同樣會(huì)起到降低流動(dòng)性的作用，主要會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面造成不利影響，同時(shí)如果滑石粉如果共混不均勻，還會(huì)對(duì)降低產(chǎn)品的油漆性能。在油漆過程中，二次烘烤會(huì)引起PP的再結(jié)晶，因此對(duì)產(chǎn)品的尺寸而言，存在的變數(shù)比較多。成型的工藝范圍較寬，通常的塑化溫度為210℃－260℃之間，注塑壓力在50－100Kgf/cm2左右。保險(xiǎn)杠注塑工藝小結(jié)（提綱）第一部分：概述 一、 原材料1． 材料組成以及材料性能保險(xiǎn)杠等外飾零件主要采用的材料是PP＋EPDM以及滑石粉的改性產(chǎn)品。3． 材料對(duì)油漆和裝配性能的影響PP＋EPDM的油漆性能在很大程度上取決與材料本身的性質(zhì)。4． 材料主要性能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響熔融指數(shù)：熔融指數(shù)考察的是材料的流動(dòng)性，熔融指數(shù)低，材料流動(dòng)困難不但會(huì)造成產(chǎn)品的表面的諸多缺陷，還會(huì)形成局部的尺寸偏小等問題。雖然，一般而言材料供應(yīng)商不會(huì)提供材料的各種成分含量。注塑切換位置：各段注塑速度的切換位置注塑壓力：注塑過程中所需注塑壓力的上限值。V－P轉(zhuǎn)換點(diǎn)是注塑和補(bǔ)縮、保壓的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。Time－抽芯動(dòng)作持續(xù)一段時(shí)間（設(shè)定值）,設(shè)備自動(dòng)給出到位信號(hào)。材料干燥后，通過真空管通到集中供料系統(tǒng)的控制臺(tái)上，在控制臺(tái)上可以將管路連接到注塑機(jī)上。但是，由于PP＋EPDM的吸水性不高，對(duì)產(chǎn)品的影響較小。為保證模具的安全性和操作性，通常在模具上設(shè)計(jì)有安全銷，以保證在設(shè)備液壓系統(tǒng)工作不正常時(shí)，通過安全銷拉動(dòng)模具頂板，保證模具定模型腔的安全。采用Valve Gate技術(shù)，可以消除熔結(jié)痕，但是由于V/G澆口不是同時(shí)打開，容易引起冷料的問題。通常對(duì)于電鍍產(chǎn)品而言，模具光潔度要求最高。 感應(yīng)開關(guān)可能碰傷產(chǎn)品表面。除去設(shè)備故障因素外，可能造成的原因在于：干燥設(shè)備的容量無(wú)法滿足生產(chǎn)的要求，隨著生產(chǎn)的延續(xù)，干燥時(shí)間越來(lái)約少，干燥溫度越來(lái)越低。通常的料桶有效位置溫度設(shè)定在200℃至250℃之間。同時(shí)，背壓可以防止在澆口封閉之前零件澆口附近
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1