注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)-免費(fèi)閱讀
【正文】 第 1 頁(yè) 共 17 頁(yè) ********************************** CO., LTD Subject: Date: 19/9/99 注 塑 生 產(chǎn) 工 藝 知 識(shí) (2) 一 . 注塑成型工藝過(guò)程 1. 注塑過(guò)程 完整的注塑過(guò)程包括 : 加料 , 塑化 , 注射入模 , 保壓冷卻和脫模等幾個(gè)步驟 , 但究其實(shí)質(zhì)可看做只是 塑化 和 流動(dòng)與冷卻 兩個(gè)過(guò)程 . (1) 塑化 這是塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱及螺桿旋轉(zhuǎn)剪切達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具備良好可塑性的全過(guò)程螺桿旋轉(zhuǎn)不斷地將料斗中落下的料粒拽入料筒的同時(shí)螺桿后退讓料 筒中的料在外電熱及剪切摩擦熱下進(jìn)行熔化 , 最后將已熔融的膠料定量貯存到螺桿端部等待注射 . (2) 流動(dòng)與冷卻 這一過(guò)程是指螺桿在油缸作用下前進(jìn) , 將具有流動(dòng)性和溫度均勻的熔膠注入模具開(kāi)始 , 而后經(jīng)過(guò)型腔注滿 , 熔體在受控制條件下 (如施以保壓 )冷固定型 , 直至塑件在模中脫出 . a) 充滿階段 : 這一階段以螺桿開(kāi)始向前移動(dòng)起 , 直玫模腔被熔膠充滿 . b) 壓實(shí)階段 : 這是指熔膠充滿模腔時(shí)起至螺桿撤回 (倒索 )為至的階段 . c) 倒流階段 : 這一階段是從螺桿后退時(shí)開(kāi)始的 , 這時(shí)模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高 , 因此就會(huì)發(fā)生未凝結(jié)的熔膠倒流 , 使模腔 內(nèi)的壓力下降 . d) 凍結(jié)后的凍卻階段 : 這一階段是指澆口的塑料完全凍結(jié)時(shí)起到塑件在模內(nèi)頂出為止 . 2. 成型工藝條件 注塑工藝最重要的條件即影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度 . 壓力及相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間 . 可以說(shuō) : 要保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定 , 必須的條件是準(zhǔn)確而穩(wěn)定的工藝參數(shù) . 在調(diào)整工藝參數(shù)時(shí) , 原則上按壓力 時(shí)間 溫度的順序來(lái)調(diào)機(jī) , 不應(yīng)該 . 同時(shí)變動(dòng)兩個(gè)或以上參數(shù) , 防止工藝條件紊亂造成塑件質(zhì)量不穩(wěn)定 . ** 對(duì)各工藝參數(shù)的說(shuō)明 (1) 溫度參數(shù) 注塑成型 過(guò)程中需控制的溫度有料筒溫度 , 噴嘴溫度和模具溫度 , 料筒溫度及噴嘴溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻 . a) 料筒溫度 : 一般自后至前逐步升高 , 以使均勻塑化 . b) 噴嘴溫度 : 通常略低于料筒最高溫度 , 防止噴嘴發(fā)生“流涎”現(xiàn)象 , 但亦不可太低防早凝堵塞 . c) 模具溫度 : 對(duì)塑件內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量影響很大 , 對(duì)于表面要求比較高的膠件模溫要求較高 . 第 2 頁(yè) 共 17 頁(yè) (2) 壓力參數(shù) 注塑成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力 (背壓 )和注射壓力 . a) 塑化壓力 (背壓 ) ● 保證螺桿在旋轉(zhuǎn)覆位時(shí)增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發(fā)性氣體包括空氣排出射料缸外 . ● 把附加 劑 (如 : 色粉 . 色種 . 擴(kuò)散劑等 )與熔膠均勻地混合起來(lái) ● 提供均勻穩(wěn)定的塑化熔膠以便保證塑件重量穩(wěn)定 . ● 在保證塑件質(zhì)量的情況下盡可能低以免徙耗損材料 ● 背壓的大小調(diào)節(jié)視膠料不同而異 , 一般不超過(guò) 20KG/CM2(具體各膠料背壓值可參見(jiàn)本工藝資料第一部分有關(guān)內(nèi)容 ) b) 注射壓力 ● 克服塑料熔體從料筒流向型腔的滯阻力 , 給予充模壓力及對(duì)充入的熔料進(jìn)行壓質(zhì) . ● 對(duì)于流動(dòng)性差的塑料 , 注射壓力要取大 , 對(duì)于型腔阻力大的薄壁膠料 , 注射壓力也要取大 . (3) 時(shí)間參數(shù) (成型周期 ) 充模時(shí)間 注射時(shí)間 保壓時(shí)間 總冷卻時(shí)間 成型周期 閉模冷卻時(shí)間 其它時(shí)間 (如 : 開(kāi)模 . 脫模 . 噴脫劑等 ) ● 注射時(shí)間和冷卻時(shí)間是基本組成部分 , 其多少對(duì)啤塑件的質(zhì)量有決定性的影響 . ● 充模時(shí)間一般不超過(guò) 10S ● 保壓時(shí)間較長(zhǎng) , 與膠件臂厚有關(guān) (厚壁取長(zhǎng)時(shí)間 ), 以保證最小收縮 . ● 冷卻時(shí)間取決于塑料結(jié)晶性 , 制品料厚 , 模具溫度等因素視具體情形調(diào)整 . (4) 注射速度 ● 注射速度通過(guò)調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來(lái)實(shí)現(xiàn) . ● 一般說(shuō)來(lái) (在不 引負(fù)作用的前提下 )盡量使用高射速充模 , 以保證塑件熔接強(qiáng)度及表現(xiàn)質(zhì)量 , 而相對(duì)低的壓力也使塑件內(nèi)應(yīng)力減小提高了強(qiáng)度 . ● 采用高壓低速進(jìn)料的情況可使流速平穩(wěn) , 剪切速度小 , 塑件尺寸穩(wěn)定 , 避免縮水缺陷 . 第 3 頁(yè) 共 17 頁(yè) 二 . 塑料模的基本認(rèn)識(shí) 塑料模具是注射成型生產(chǎn)中賦予塑料形狀所用部件的組合體 , 塑模的結(jié)構(gòu)視塑料 性質(zhì) . 制件形狀 . 結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的不同等因素而可能形式 . 大小差異很大 , 然而其基本結(jié)構(gòu)大致相同 , 即主要由 澆注系統(tǒng) . 成型零件 . 結(jié)構(gòu)零件 .三大部分組成 . 其中 澆注系統(tǒng)與 成型零件 是塑料直接接觸的部分 , 并隨塑料制品而變化 , 它是模具中最重要 . 最復(fù)雜 . 變化最大 . 要求表面精度及光潔度最高的部分 . ** 澆注系統(tǒng) amp。成型零件 澆注系統(tǒng) 指塑料從噴嘴進(jìn)入型腔的流道部分 , 包括 :主流道 . 冷料穴 . 分流道和澆口等 . 成型零件 指構(gòu)成成品形狀的各零件 , 包括 : 動(dòng) . 靜模型腔 . 型芯 . 排氣槽 . (成型 )頂針等 . ** 典型的模具結(jié)構(gòu) 典型的模具結(jié)構(gòu)包括以下幾個(gè)主要部分 : 1. 主流道 :是模具連接注射機(jī)噴嘴通至型腔或分流道的一段 , 主流道進(jìn)口頂部呈凹 形 , 以便與噴嘴連接 . 主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑 ()以免溢 料并防止兩者連接不準(zhǔn)而發(fā)生堵截 . 進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定 , 一般 為ψ 48mm主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大 , 呈 35176。角度 , 以便流道順利出模 . 2. 分流道 : 在多型腔模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道 . 為使熔料能等速度地充 滿各型
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