常見塑料的注塑工藝-免費(fèi)閱讀
【正文】 由于多種因素影響，在改性聚苯醚制品中易留有殘留應(yīng)力，特別是帶有金屬鑲件無污染而干凈整潔的再生料在三次以內(nèi)由于物理機(jī)械性能基本不變，所以可以使①物料干燥為保證制品尺寸精度，要求設(shè)備具有較高的鎖模力，即每平方厘米應(yīng)再45~75Mpa.1．工藝特性后1)285℃⑥PC注塑速度過慢制品易出現(xiàn)波紋，注塑速度過快可能出現(xiàn)溶體破裂，在澆口附近出現(xiàn)糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小澆口、深孔、長流程制品外，一般采用中速或慢速注塑，最好采用多級(jí)注射；中260290℃注塑溫度⑧%,流動(dòng)方向與垂直方向基本一致。①③八、聚碳酸脂產(chǎn)生原因:模具溫度不均,使制品各部收縮不均。3．1．③再生料的使用最好不超過三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，用量應(yīng)控制在25%以下，過多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng)，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。通常壓力過高，制品會(huì)出現(xiàn)溢邊問題；壓力過低，制品會(huì)產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般在60100MPA范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。因尼龍是結(jié)晶型聚合物,所以熔點(diǎn)明顯,尼龍類樹脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。在干燥過程中，由于酰胺基團(tuán)對(duì)氧比較敏感，在高溫下易發(fā)生高溫變色。3．制品與模具收縮率③1．污染空氣。④②由于硬聚氯乙烯的降解不僅與溫度有關(guān)還與受熱時(shí)間有關(guān)，在成型過程中盡量③注塑壓力硬聚氯乙烯的成型收縮率因添加劑的種類引用量不同而異，%。通用噴嘴或延伸噴嘴，并配加溫控制裝置。②⑤工藝特性ABS注塑壓力除了與制品厚度、設(shè)備類型有關(guān)外，還與原料品級(jí)有關(guān)。ABS流長比為190：1，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免制品薄厚不均。每次注塑量應(yīng)取設(shè)備最大注塑量的5075%；ABS的粘度對(duì)剪切特別敏感，剪切力增大時(shí)粘度急劇降低，所以ABS制品可以采用點(diǎn)澆口。為了消除制品內(nèi)應(yīng)力，防止制品開裂，當(dāng)對(duì)制品進(jìn)行后處理，制品壁厚≤6mm時(shí)，在空氣或水中取溫度6070℃，處理3060分鐘；當(dāng)制品壁厚大于6mm時(shí)則取7078℃，處理120300分鐘。③聚苯乙烯的注塑溫度根據(jù)制品的不同應(yīng)在140260℃選擇,當(dāng)料筒溫度高時(shí),熔體流動(dòng)性提高有利于充模,使制品的透明性提高,但時(shí)制品的沖擊強(qiáng)度下降,當(dāng)原料分解時(shí),制品澆口處有氣泡,制品變黃,料筒溫度應(yīng)在180215℃之間選擇為宜,一般噴嘴和加料段溫度低于壓縮和計(jì)量段20℃為宜。鑒于聚苯乙烯的流長比為200：1，所以制品壁厚一般在14之間選擇為佳。聚苯乙烯對(duì)注塑設(shè)備無特殊要求，一般的螺桿機(jī)都可生產(chǎn)。聚苯乙烯屬于無定型聚合物,無明顯熔點(diǎn),熔體溫度的范圍較寬且熱穩(wěn)定性較好,約在95℃開始軟化,120180℃之間成為流體,300℃開始分解.模具溫度②②④①二、聚丙烯（縮寫代號(hào)PP）③模具溫度在料筒溫度分布上噴嘴和加料段溫度低一些，比計(jì)量段和壓縮段低20℃左右，如果加料段溫度過高，有可能造成物料粘附在螺桿上，造成加料不暢。熔體指數(shù)值越小，樹脂的分子量就越大，流動(dòng)性就越差。因此在選擇制品厚度時(shí)需充分考慮流動(dòng)比，低密聚乙烯的流長比為280:1，高密度聚乙烯的流長比為230:1。聚乙烯對(duì)注塑機(jī)無特殊要求，一般均可使用?？稍?080℃溫度下干燥12h。2．在選擇制品的壁厚時(shí)，應(yīng)考率收縮率的影響，從有利于熔體流動(dòng)、減少制品收縮的角度出發(fā)。5．高的料筒溫度可以改善熔體的流動(dòng)性，但能造成制品大的收縮。1．物理特性聚丙烯為結(jié)晶性聚合物,其結(jié)晶度達(dá)5070℅有明顯的熔點(diǎn).熔體彈性較大且冷凝速度快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)成型收縮率比較大（℅）并具有各由于聚丙烯流動(dòng)性較好,在成型過程中易出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象,故可射排氣孔槽深度不超過5．成型工藝注塑壓力模具溫度的變化對(duì)聚乙烯制品有很大影響：模具溫度低：制品的結(jié)晶度降低，制品表面韌性增強(qiáng)，收縮率低，光潔度下降，面積較大較厚制品有翹曲傾向。②3．原料準(zhǔn)備注塑速度②②為了防止在充模過程中出現(xiàn)排氣不良、制品灼傷、容接線等問題應(yīng)在模具上開設(shè)排氣槽。一般對(duì)薄壁、長流程、小澆口的制品或耐熱級(jí)、阻燃級(jí)的樹脂，要求注塑壓力較高，可達(dá)130150MPA。①③由于聚氯乙烯的吸水性很小，故對(duì)要求不高的制品可以不進(jìn)行干燥處理。設(shè)備的溫控系統(tǒng)反應(yīng)靈敏。模具溫度在正常的情況下螺桿旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，可使料筒溫度增加1050℃，這就有可能降低物料在料筒中的停留時(shí)間。在料筒升溫過程中，應(yīng)密切注意升溫情況，當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求后必須開啟設(shè)備進(jìn)行對(duì)空注在注塑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)制品上有棕色條紋出現(xiàn)說明物料已經(jīng)過熱降解。工藝特性②流動(dòng)性① 制品的壁厚ⅰ、制品壁厚大于5mm的應(yīng)采用加熱控制，模溫
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