【正文】 變黃、銀絲等缺陷。過(guò)高的噴嘴溫度會(huì)造成熔體通過(guò)時(shí)摩擦過(guò)熱分解，過(guò)低的溫度會(huì)造成噴嘴堵塞，一般噴嘴溫度比計(jì)量段低1020℃。制品壁厚應(yīng)避免薄厚不均，以免造成收縮不均，溶體的流長(zhǎng)比為100：1，制品壁厚不低于壓縮比C/R為2左右,螺桿頭呈尖頭,減少物料停留的可能性.①④②聚氯乙烯受溫度的影響易生成氯化氫，而氯化氫的產(chǎn)生對(duì)樹脂有催化的作用，導(dǎo)致樹脂變色分解。注塑速度對(duì)ABS熔體的流動(dòng)性的改變有一定的影響，注塑速度慢，制品表面會(huì)出現(xiàn)波紋，熔結(jié)不良；注塑速度過(guò)快，易出現(xiàn)排氣不良，制品燒焦，表面光潔度不佳，同時(shí)影響制品內(nèi)部質(zhì)量，所以一般采用中低速為宜。⒌A(chǔ)BS樹脂吸濕性并不是很高，%左右,但一般ABS原料在生產(chǎn)時(shí)都必須干燥,干燥溫度在8085℃之間,干燥24小時(shí),注意開啟風(fēng)機(jī)避免原料熔結(jié),如原料中含水分過(guò)高制品會(huì)出現(xiàn)銀絲.1．制品后處理5．成型中注意事項(xiàng)注塑溫度1．在一般箱式制品模具的模溫要求型心溫度略高于模腔溫度約5℃，防止制品向不利的方向變形。因此聚丙烯在注塑時(shí)選用較高注塑壓力。原料準(zhǔn)備③模具溫度低，熔體冷卻速度快，所得制品結(jié)晶度低，透明性增加，呈現(xiàn)柔韌性，但相應(yīng)內(nèi)應(yīng)力增加，收縮的各向異性明顯，易出現(xiàn)翹曲變形。4．制品一般視制品壁厚而定,制品壁厚越大收縮率越大。但過(guò)高的剪切速率會(huì)出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象,在制品表面出現(xiàn)毛糙、斑紋等熔體破裂現(xiàn)象.常用塑料的注塑工藝一、聚乙烯PE注塑壓力方面考慮。℅,LDPE收縮率25℅,收縮率①造成熔體破裂現(xiàn)象。制品的結(jié)晶度高，硬度、剛性均有提高，但制品的收縮相應(yīng)加大，易出現(xiàn)縮痕。著色劑會(huì)增加制品的收縮.⒋隨著注塑壓力的提高，剪切速率加大會(huì)使熔體粘度明顯下降，注塑壓力的提高對(duì)制品的沖擊韌性、拉伸強(qiáng)度無(wú)不利影響，而且有利于相對(duì)伸長(zhǎng)率，特別是成型收縮率有較大改善。相對(duì)密度：軟化點(diǎn):95℃制品應(yīng)力大,易碎裂是聚苯乙烯加工中的最大難題,這除了與材料本身分子量分布不均,低分子物殘留過(guò)多,分子鏈成剛性質(zhì)脆,收縮系數(shù)不均有關(guān)外,還與模具及制品設(shè)計(jì)和成型工藝有關(guān)。由于聚苯乙烯的熱膨脹系數(shù)與金屬相差較大，因此在聚苯乙烯制品中不適宜有金屬嵌件的存在，否則當(dāng)制品使用環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，制品易應(yīng)力開裂。④①較高的注塑速度不僅會(huì)使模腔內(nèi)的空氣難以及時(shí)排出，而且會(huì)使制品表面不潔，透明性變差，沖擊強(qiáng)度下降，較大的剪切力會(huì)導(dǎo)致制品中的應(yīng)力增加，因此在不發(fā)生波紋和溶接痕的情況下盡量減小注塑速度。③對(duì)于阻燃級(jí)ABS要求控溫系統(tǒng)工作靈敏。注塑速度五、硬聚氯乙烯（PVC）成型設(shè)備螺桿可選用長(zhǎng)徑比L/D為1823①%,要求不高的制品可不進(jìn)行干燥處理,如果原料中含水量過(guò)高會(huì)造成制品表面光潔度變差,甚至出現(xiàn)銀絲氣泡等缺陷,這時(shí)可以在90100℃,時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)以免造成料粒粘結(jié)或出現(xiàn)變色.同時(shí)溶體的熱穩(wěn)定性還要受時(shí)間、用料量、剪切摩擦熱等多種因素的影響，因此溫度控制稍有不當(dāng)急易造成分解，硬聚氯乙烯的成型溫度為160190℃之間，溫度超過(guò)200℃分解。因聚氯乙烯的熔體粘度較大，又受溫度的限制，注塑壓力對(duì)聚氯乙烯的充模起決定性作用，在模具、設(shè)備允許的條件下宜采用高壓注塑通冷水控制模具溫度，模溫不超過(guò)40℃；加熱控制模溫，模溫不超過(guò)60℃。⑤①③停機(jī)時(shí)應(yīng)把料筒中的硬聚氯乙烯排干凈，并用聚苯乙烯或ABS進(jìn)行清洗方可停機(jī)。PA66流動(dòng)性好，應(yīng)防止溢邊的發(fā)生。② 排氣⒋①②模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加；低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。1加工溫度:260300℃,分解溫度305℃,%,推薦使用干燥形式為除濕式干燥機(jī),空氣溫度120135℃,空氣露點(diǎn)18℃,178。產(chǎn)生原因：加水口料料粒不均；整個(gè)循環(huán)周期過(guò)短；料筒后段料溫過(guò)低；螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快；解決方法：視變白的位置提高相應(yīng)料溫，如果制品底部變白是熱流道溫度低，提高溫度；下半部變白料筒溫度低，提高料筒溫度。保壓壓力過(guò)大且時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。8．水波紋熔體的流動(dòng)性對(duì)溫度敏感，對(duì)壓力不敏感，接近牛頓流體，屬于粘度溫度敏感型。制品易開裂，在加工時(shí)注意消除制品內(nèi)應(yīng)力，如提高模具溫度，對(duì)制品進(jìn)行后處理。溫控儀表1200℃之間選擇。否則難于成型，340℃受熱分解。③一般80100℃，對(duì)于形狀復(fù)雜、薄壁制品、要求較高的制品模具溫度可在100120℃；5．推薦注塑工藝注塑注塑時(shí)間16S熔融狀態(tài)下的熔體粘度較大，接近于牛頓型流體，對(duì)剪切速率增加時(shí)，融體粘度并無(wú)明顯下降。2．螺桿⑥干燥溫度120140℃之間改性聚苯醚是無(wú)定型聚合物，比聚苯醚相比溫度要低得多，注塑溫度在230280③5．注意事項(xiàng)