【正文】 然后在給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險。制品有銀絲可視為非結晶型聚合物，沒有明顯的熔點，溶體粘度高，流動困難，要求模具流道澆口短而粗，以減少壓力損失，同時需要較高的注塑壓力。②原料的準備230250℃螺桿轉速120/84MPA,注塑速度分三段控制,模具溫度在8090℃；設備容量時間24小時使用時注意新料之間的比例25：75，在使用之前必須按規(guī)定進行干燥。注塑壓力100MPA左右，對于薄壁制品注塑壓力稍微高一些。溫控儀表吸水率小，但微量水分的存在將破壞制品的表面質量，所以在成型前，仍然要作適當?shù)母稍锾幚怼Ｄ＞邷囟娶釃娮?．工藝特性制品同軸度低分析：氣泡在制品中，氣泡有時成白色，制品表面沒有銀絲，出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是塑化不完全，有生料注入制品中，因無銀絲說明料筒后段塑化不好，如果制品表面中既有氣泡又有銀絲，這說明料筒整段都塑化不好，根據(jù)出氣泡的位置來判斷料筒那段塑化不好。尼龍制品的后處理是為了防止、消除制品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。②③5.①3．聚氯乙烯為無定型高聚物，它沒有明顯的熔點，60℃以上開始變軟，100150℃呈粘彈態(tài)，2．使用粉碎料時混合不能超過1530%，注意粉碎料的使用次數(shù)多次使用會導致聚苯乙烯變色。聚苯乙烯的吸水性較低（%）%,一般加工前不需干燥處理,如果含濕量很高可在7080的熱風循環(huán)干燥箱內進行的,如用粉碎料時加入1530%之間為宜.2．制品與模具設計①向異性.成型工藝3．工藝特性：①結晶型聚合物，有明顯的熔點，軟化溫度范圍窄（3—5℃）乙烯吸水性低，℅,制品的壁厚與熔體的流動長度有關，而聚乙烯的流動性又隨密度的不同有所不同，注塑溫度應根據(jù)注塑制品實際情況來確定，一般低密聚乙烯料筒溫度在160220℃之間，高密聚乙烯在175240℃之間。熔體流動性較好,.三、聚苯乙烯（名稱縮寫PS）①與其他塑料一樣，聚苯乙烯制品的壁厚與熔體的流動性，以及制品的性能有關，制品越厚熔體的流動阻力越小，但隨之而來的收縮和應力也增加，所以聚苯乙烯的制品壁厚不宜太厚，當然也不能太薄，,易出現(xiàn)制品填充不足現(xiàn)象。模具溫度①①注塑溫度⒎模具溫度下同金屬物質接觸更易分解，這時應嚴格控制溫度。②②加工聚氯乙烯時應保持室內通風良好，如若出現(xiàn)樹脂分解時，則必須及時打開門窗，排除遭%,%,因此對于尺寸要求較高的制品,應注意選擇吸水性較低的品種。④③ 模具溫度快的注射速度對制品的性能影響并不突出。常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高于使用溫度1020℃，處理時間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為1015分鐘，厚度為36mm時間為1530分鐘，經熱處理的制品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應力重新生成。產生原因：料溫過高原料分解；熔融的原料在料筒中停留時間過長原料分解；原料塑化不好有生料注入模腔；熱流道溫度過高原料分解；料中含水分過高受熱產生氣泡；防延過大制品中夾雜氣泡；6．制品變形螺桿⑤物料干燥一般料筒溫度:前240280℃3060(r/min)為宜；背壓取注塑壓力的1015%；九、改性聚苯醚（PPO）④4．成型工藝對于改性聚苯醚而言，較高的模具溫度，將有利于改善熔體的充模性，防止熔體的過早冷凝，減少制品中的內應力，提高制品表面光潔度，并可適當降低料筒溫度或注射壓力，所以一般6585℃，只有少數(shù)制品能達到100℃。用。②③④后2)270℃④④設備容量PC⒌制品中有氣泡；① 制品的壁厚流動性工藝特性在注塑時，如發(fā)現(xiàn)制品上有棕色條紋出現(xiàn)說明物料已經過熱降解。降低物料在料筒中的停留時間。模具溫度由于聚氯乙烯的吸水性很小，故對要求不高的制品可以不進行干燥處理。①一般對薄壁、長流程、小澆口的制品或耐熱級、阻燃級的樹脂，要求注塑壓力較高，可達130150MPA。為了防止在充模過程中出現(xiàn)排氣不良、制品灼傷、容接線等問題應在模具上開設排氣槽。②注塑速度3．原料準備模具溫度的變化對聚乙烯制品有很大影響：模具溫度低：制品的結晶度降低，制品表面韌性增強，收縮率低，光潔度下降，面積較大較厚制品有翹曲傾向。5．成型工藝熔體彈性較大且冷凝速度快，易產生內應力，同時成型收縮率比較大（℅）并具有各1．物理特性5．2．可在7080℃溫度下干燥12h。因此在選擇制品厚度時需充分考慮流動比，低密聚乙烯的流長比為280:1，高密度聚乙烯的流長比為230:1。在料筒溫度分布上噴嘴和加料段溫度低一些，比計量段和壓縮段低20℃左右，如果加料段溫度過高，有可能造成物料粘附在螺桿上，造成加料不暢。③模具溫度①②②聚苯乙烯屬于無定型聚合物,無明顯熔點,熔體