【正文】 在設(shè)計(jì)中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。本道工序加工中主要保證其面尺寸和粗糙要求，只要保證其及主銷孔中心與節(jié)軸中心角度要求即可，故能滿足加工要求 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來加工轉(zhuǎn)向節(jié)的主銷孔外側(cè)面。計(jì)算出的理論夾緊力 F 再乘以安全系數(shù) k 既為實(shí)際所需夾緊力 39。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，保證其尺寸精度要求和孔位置度要求，在選擇加工該道工序的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇圖紙上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為加工的定位基準(zhǔn)。16 孔。V 型塊設(shè)計(jì)如圖 4 鉆 及 4216。16 為準(zhǔn)。因此定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇節(jié)軸 外圓和兩吊耳里端面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的5m?五個(gè)自由度，以止轉(zhuǎn)塊限制一個(gè)自由度。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)通 孔 3 拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 216。41 孔的拉削。本道工序?yàn)檗D(zhuǎn)向節(jié)加工的第 14道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求及同軸度和角度，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向節(jié)的主要作用是使汽車獲得獲得正常的靈活轉(zhuǎn)向。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%(.31)(.%).56mindjfttk???工序 140：拉削 216。41 主銷孔，锪 216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間，所以取裝卸工件時(shí)間為 。40，216。 見機(jī)械工藝師手冊10j fhpkTvza?其中：h單面余量，v工作行程的速度，a f拉刀每齒進(jìn)給量， P刀的齒距，取 p=4, Z拉刀同時(shí)工作的齒數(shù)，取 Z=4mm,P=50/4=(L 為工件行程長度)η考慮校準(zhǔn)部分長度系數(shù) η=— 取 η= k—考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，一般 k=機(jī)動(dòng)時(shí)間。16 孔刀具：直柄復(fù)合鉆 216。 端面銑刀 D=125mm Z=5銑削深度 ： =每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3013，?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3023，取V，(5~12)in機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（21）01Vd??取 =100, =100 代入公式（21）得：???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 114，取 250/minr? 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 17實(shí)際銑削速度 ：V?????工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 式（22）mfzwf取 = ， ， = 代入公式（22）得：?21/in?取 1/in根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=45l刀具切入長度 ： =151刀具切出長度 ：2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（23）jt12jmlf?取 l=45, =15 , 代入公式（23）得：1l2?0=(45+15+2)/120=故本工序的機(jī)加工時(shí)間 Tj=Tj1=工序 110：粗鉆 216。85 上下端面： 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 13根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —3 查的進(jìn)給量 f=,深度為 =1mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，????30/minr?實(shí)際車削速度 ：V?0..9/16s??進(jìn)給量 ?? 1(405)/?24l?ml03+4= ??（3） 車 M26x2 螺紋：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —3 查的進(jìn)給量 f=2mm,深度為 2mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，????350/minr?實(shí)際車削速度 ：V?0../16s??進(jìn)給量 ?? 130lm?24l3l30+4+4=38mm ??故本工序總的機(jī)加工時(shí)間為 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14tj=( + + )=(++)=工序 70：磨削 216。26，半精車 216。16 孔：2Z＝16mm(11) 拉削 216。85 及上下端面考慮其加工面最高表面粗糙度要求為 ，同軸度 ，垂直度,后面的工序在精磨。26，半精車 216。第一套方案有如下優(yōu)點(diǎn)。41 主銷孔工序11：拉削錐孔內(nèi)鍵槽工序12：拉削錐孔內(nèi)鍵槽工序13：調(diào)質(zhì)處理 180220工序14：粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽工序 15 精車 216。85 及上下端面工序 銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 68：工序9：銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面工序 10 銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面工序11：粗鉆 216。 工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。該零件的主要加工表面是平面及孔系。以上各部分要求有：轉(zhuǎn) 向 節(jié) 為為 技 術(shù) 要 求1調(diào) 質(zhì) 處 理 后 表 面 硬 度 為 . 54未 注 明 處 倒 角 為 24176。67 孔，225 外兩平面，內(nèi)側(cè)面。又承受一定的沖擊載荷和微小的扭力轉(zhuǎn)矩。更換問題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用 1 緒 論2率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。在夾具設(shè)計(jì)過程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ取?6 夾具設(shè)計(jì) .............................................................................................30 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................30 鉆削力與夾緊力計(jì)算 ...........................................................................................................31 型塊與本體的設(shè)計(jì) ............................................................................................................31 夾具精度分析 .......................................................................................................................32 本章小結(jié) ...............................................................................................................................32.........................................................................................................................................................5 銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計(jì) .......................................................................................33 銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計(jì) ...................................................................................................33 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................33 銑削力與夾緊力計(jì)算 ...........................................................................................................34 底座的設(shè)計(jì) ...........................................................................................................................34 夾具精度分析 .......................................................................................................................35 本章小結(jié) ...............................................................................................................................35.........................................................................................................................................................結(jié) 論 ........................................................................................................................36參 考 文 獻(xiàn) ................................................................................................................37致 謝 ..........................................................................................................................38 1 緒 論11 緒 論機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。所以分析問題是解決問題的關(guān)鍵。轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 院（系）： 年級(jí)專業(yè)： 指導(dǎo)教師： 二〇一二年四月 摘要I摘 要 本次設(shè)計(jì)是對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。同時(shí)還要反復(fù)的調(diào)整。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。我們把多年來在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對(duì)機(jī)