【正文】 27取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()%(.82)(%)????工序 130：鉆 及 4216。16 孔機動時間 ：輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 則 .??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%(.31)(.%).56mindjfttk???工序 140：拉削 216。41 主銷孔 機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 則 .?：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?.0ft單間時間定額 ： d()1%(.214)(3%).mindjfttk????工序 150：拉削錐孔內(nèi)鍵槽機動時間 ：輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 則 .??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%(.3714)(3%).59mindjfttk???工序 160：拉削錐孔內(nèi)鍵槽機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 則 .? 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 28：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k 14.?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()%(.37)(13%).59mindjfttk???? 本章小結(jié)本章主要是對轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝進行設(shè)計。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計的轉(zhuǎn)向節(jié)的主要作用是使汽車獲得獲得正常的靈活轉(zhuǎn)向。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設(shè)計十分重要，設(shè)計時要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。 3 拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 216。41 主銷孔夾具設(shè)計293. 拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 216。41 主銷孔夾具設(shè)計 拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 216。41 主銷孔夾具設(shè)計本夾具主要用來拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 216。41 主銷孔，主銷孔尺寸精度要求為 ，?主銷孔的中心與節(jié)軸的中心線有角度要求為 9186。，本道工序為轉(zhuǎn)向節(jié)加工的第 14道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求及同軸度和角度，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 定位方案的分析和定位基準的選擇由零件圖可知，保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求及同軸度和角度， 。在選擇加工改道工序的加工定位基準時，應(yīng)盡量選擇圖紙上的設(shè)計基準作為加工的定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應(yīng)選擇 軸和端面為主要定位5m?基準限制工件的五個自由度，其中端面限制 Z 方向、X 旋轉(zhuǎn)、Y 旋轉(zhuǎn)三個自由度，外軸限制 X 和 Y 方向二個自由度。還增加一個菱形銷來限制 Z 方向旋轉(zhuǎn)自由度。同時壓緊裝置采用二個壓板手工壓緊，操作簡單，方便。圖 定位分析圖局 部 縮 小 1： 2 3 拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 216。41 主銷孔夾具設(shè)計30 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成主銷 216。41 孔的拉削。因此由《機床夾具設(shè)計手冊》得：拉削力 Fc 所示公式為 FCxnpcavk?式中： =3m/min37,.75,??c0694,.85PnbMkrk??????????????所以： ??本道工序加工孔時，拉刀的拉削余量為 mm,。因此進行夾緊力計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 底座的設(shè)計本道工序夾具體底座，采用焊接后再加工。保證了節(jié)軸外圓的同軸度和臺階面的垂直度及主銷孔的角度。底座設(shè)計如圖圖 32 底座圖 夾具精度分析利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計通 孔 3 拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 216。41 主銷孔夾具設(shè)計31算。本道工序加工中主要保證其尺寸精度要求及主銷孔中心與節(jié)軸中心角度要求，每次裝夾具要求主銷孔中心與拉刀中心一致，故能滿足加工要求。 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來加工轉(zhuǎn)向節(jié)的 主銷孔。首先應(yīng)明確本夾具41m?中的夾緊定位機構(gòu)，在進行該工序加工時，節(jié)軸 外圓及端面已經(jīng)精磨，5本工藝的定位基準應(yīng)選擇 外圓端面及端面為主要定位基準限制工件的五5m?個自由度，采用一個菱形銷限制 Z 向的轉(zhuǎn)動。然后按照有關(guān)公式進行切削力和夾緊力的計算，還應(yīng)對夾具精度進行分析。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對夾具設(shè)計也是非常重要的。 4 鉆 及 4216。16 夾具設(shè)計324. 鉆 及 4216。16 夾具設(shè)計 鉆 及 4216。16 夾具設(shè)計本夾具主要用來鉆 和 216。16 孔，需保證各孔的位置度要求即可。本道工序為轉(zhuǎn)向節(jié)加工的第 13 道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和位置度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 定位方案的分析和定位基準的選擇由零件圖可知，保證其尺寸精度要求和孔位置度要求，在選擇加工該道工序的加工定位基準時，應(yīng)盡量選擇圖紙上的設(shè)計基準作為加工的定位基準。因此定位基準應(yīng)選擇節(jié)軸 外圓和兩吊耳里端面為主要定位基準限制工件的5m?五個自由度，以止轉(zhuǎn)塊限制一個自由度。其中端面限制 Z 方向、X 旋轉(zhuǎn)、Y 旋轉(zhuǎn)三個自由度，外圓限制 X 和 Y 方向二個自由度。止轉(zhuǎn)塊限制 Z 方向旋轉(zhuǎn)。采用2 個壓板和一個鎖緊螺釘夾緊。圖 定位分析圖 4 鉆 及 4216。16 夾具設(shè)計33 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成孔的鉆加工，而鉆削 216。16 孔的力大于 鉆削力。因此鉆削力應(yīng)以 216。16 為準。由《切削手冊》得：鉆削力 式（41）?鉆削力矩 式（42）..91T式中： 16Dm???????? 代入公式（41）和（42）?????? ..61T?本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊力計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 型塊和本體的設(shè)計V 型塊的主要限制轉(zhuǎn)向節(jié)的 X 和 Y 方向的移動。同時還起到定中心的位置。保證了各孔的位置度。 。V 型塊設(shè)計如圖 4 鉆 及 4216。16 夾具設(shè)計34圖 42 V 型塊圖本體設(shè)計如圖圖 43 本體圖 夾具精度分析利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。本道工序加工中主要保證各孔精度和位置度的要求，用 V 型塊定心。且本工序采用多軸組合鉆床加工。只要調(diào)整好各鉆頭位置，就能保證精度要求。故能滿足加工要求 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來加工轉(zhuǎn)向節(jié)的鉆 及 4216。16 孔。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機構(gòu)，在進行該工序加工時，節(jié)軸 外圓和兩吊耳里5m?端面為主要定位基準限制工件的五個自由度，以止轉(zhuǎn)塊限制一個自由度。然后按照有關(guān)公式進行切削力和夾緊力的計算，還應(yīng)對夾具精度進行分析。 4 鉆 及 4216。16 夾具設(shè)計35夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對夾具設(shè)計也是非常重要 5. 銑主銷孔外側(cè)面夾具365. 銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計 銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計本夾具主要用來銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225mm，需保證各面的尺寸和粗糙度要求即可。本道工序為轉(zhuǎn)向節(jié)加工的第 8 道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和位置度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 定位方案的分析和定位基準的選擇由零件圖可知，保證其尺寸精度要求和孔位置度要求，在選擇加工該道工序的加工定位基準時，應(yīng)盡量選擇圖紙上的設(shè)計基準作為加工的定位基準。因此定位基準應(yīng)選擇節(jié)軸 外圓和端面為主要定位基準限制工件的五個自由5m?度，以檔銷限制一個自由度。其中端面限制 Z 方向、X 旋轉(zhuǎn)、Y 旋轉(zhuǎn)三個自由度，外圓限制 X 和 Y 方向二個自由度。檔銷限制 Z 方向旋轉(zhuǎn)。采用 2 個壓板機械壓緊。圖 定位分析圖局 部 縮 小 1： 2 5. 銑主銷孔外側(cè)面夾具37 切削力的計算與夾緊力分析根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得：根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力 . ????查表可得： 0dmm2?? 代入得 ??? =17N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： ??? N??..銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。即： （ ）???FL39。 查 表 可 ? 39。計算出的理論夾緊力 F 再乘以安全系數(shù) k 既為實際所需夾緊力 39。F 即： 取 k=2?39。 246398? 底座的設(shè)計本道工序夾具體底座，采用焊接后再加工。保證了節(jié)軸外圓的同軸度和臺階面的垂直度及主銷孔的角度。底座設(shè)計如圖 5. 銑主銷孔外側(cè)面夾具38圖 43 底座圖 夾具精度分析。本道工序加工中主要保證各面尺寸和位置粗糙度的要求，利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。本道工序加工中主要保證其面尺寸和粗糙要求，只要保證其及主銷孔中心與節(jié)軸中心角度要求即可，故能滿足加工要求 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來加工轉(zhuǎn)向節(jié)的主銷孔外側(cè)面。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機構(gòu)，在進行該工序加工時，節(jié)軸 外圓和端面為主要定位5m?基準限制工件的五個自由度，以檔銷限制一個自由度。然后按照有關(guān)公式進行切削力和夾緊力的計算，還應(yīng)對夾具精度進行分析。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。通 孔 結(jié)論39結(jié) 論轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝及夾具設(shè)計，主要是對轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝和夾具進行設(shè)計。轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝設(shè)計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設(shè)計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機構(gòu)。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構(gòu)也能達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設(shè)計中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。在進行夾具設(shè)計時，因定位基準選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機構(gòu)時由于機構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。不過在指導(dǎo)老師的悉心認真的指導(dǎo)下，經(jīng)過三個多月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設(shè)計有關(guān)的知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ) 參考文