【正文】 冊(cè)》表 3023，取V，(5~12)in 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 16機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（21）n01Vd??取 =100, =100 代入公式（21）得：???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 114，取 30/minr?實(shí)際銑削速度 ：?????工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 式（22）mfzwfn取 = ， ， = 代入公式（22）得：?312/i?取 /in根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=102l刀具切入長度 ： =201刀具切出長度 ：2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（23）jt12jmlf?取 l=102, =20 , 代入公式（23）得：1l2?0=(102+20+2)/120=故本工序的機(jī)加工時(shí)間 Tj=Tj1=工序 100：銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面機(jī)床：立式銑床 X53K刀具：YT15 75186。 見機(jī)械工藝手冊(cè)表 513bjardLZkTinf?其中：L磨輪的行程長度，Z b單面加工余量， K局部修磨系數(shù)，n工件轉(zhuǎn)速 fa軸向進(jìn)給量，f rd單行程的磨削深度fa=, frd===(449bjardLZkXTinf???處 ）2 ..i(5504bjardif 處 ）(49bjardLZkXTinf??處 ）故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj=Tj1+Tj2+Tj3=++=工序 80：銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225機(jī)床：歐式銑床 X6132 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 15刀具：YT15 75186。85 及上下端面機(jī)床：外圓磨床 M115W刀具：GZ60ZR 2AP300X40X121 砂輪1. 磨削時(shí)的切削余量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 —3 查的 ap=(分二次磨削),n 砂輪=2200 ，故砂輪的線速度為。40，216。85：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 —3 查的進(jìn)給量 f=,單邊切削深度為 =，由各節(jié)軸加工時(shí)間較短，故節(jié)軸平均直徑取d0=(26+++)/4=走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 —9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，????80/minr?實(shí)際車削速度 ：V?0..7./160s??進(jìn)給量 ?? 120lm2l3l?210+4+4=218mm ???（2） 半精車 216。40，216。85 及上下端面，車 M26 螺紋機(jī)床：歐式車床 C6140刀具：高速成型車刀，車 M26 螺紋刀（1）精車 216。40，216。85 外圓：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 —3 查的進(jìn)給量 f=,單邊切削深度為 =，由各節(jié)軸加工時(shí)間較短，故節(jié)軸平均直徑取d0=(27+++)/4=走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 —9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，????80/minr?實(shí)際車削速度 ：V?0.../160s?? 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11進(jìn)給量 ??? 12lm24l3l210+4+4=218mm ???(2) 粗車端面：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 —3 查的進(jìn)給量 f=,深度為 1=走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 —9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，????30/minr?實(shí)際車削速度 ：V?0..9/16s??進(jìn)給量 ?? 1(405)/?24l?ml03+4= ??(3) 車退刀槽：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 —3 查的進(jìn)給量 f=,深度為 1=走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 —9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，????350/minr? 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12實(shí)際車削速度 ：V?????進(jìn)給量 ./6fnms? 1(27)/l??24l?l032+4=6mm ?故本工序總的機(jī)加工時(shí)間為 tj=( + + )=(++)=工序 60：精車 216。40 ，216。 端面銑刀 D=100mm Z=5銑削深度 ： =每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3013，?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3023，取V，(5~12)in機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（21）01Vd??取 =100, =100 代入公式（21）得：???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 114，取 30/minr?實(shí)際銑削速度 ：V?????工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 式（22）mfzwfn取 = ， ， = 代入公式（22）得：?312/i?取 /in根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=31l刀具切入長度 ： =71刀具切出長度 ：2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（23）jt12jmlf?取 l=31, =7 , 代入公式（23）得：1l2?0=(31+7+2)/120= 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 101) 進(jìn)給量 ：根據(jù)[3]表 ，其取值范圍為 ，取f ~.5/fmr?rm/?2) 切削速度 ：參照[3]表 ，取VsV/4.3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n1061/????150/inr? ?切 削 速 度wd鉆 頭 直 徑實(shí)際切削速度 ： V?????4) 被切削層長度 ：l9m刀具切入長度 ：1(~2).2rDctgkctg????刀具切出長度 ：2l0?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：??故本工序的機(jī)加工時(shí)間為 tj=2( + )=(+)=工序 40：粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽機(jī)床：歐式車床 C6140刀具：硬質(zhì)合金車刀，切槽刀(1) 粗車 216。41 主銷孔根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，拉削 216。16 孔根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，鉆 孔：2Z＝ 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9鉆 216。41 孔：2Z=锪 216。41 主銷孔，锪 216。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取2Z= 已能滿足要求。55，, 216。m（4）磨削 216。85 及上下端面，車 M26 螺紋考慮其加工面最高表面粗糙度要求為 ，同軸度 ，垂直度,后面的工序在精磨。40，216。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔由《工藝簡(jiǎn)明》查得轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸端面單邊余量 －. 確定工序 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8尺寸及余量為：Z= m(2) 粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽由《工藝簡(jiǎn)明》查得轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸端面單邊余量 －邊余量為 . 確定工序尺寸及余量為：2Z=5 m(3) 精車 216。減少工件的安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且由于安裝加工多個(gè)表面，容易保證這些表面的相對(duì)位置的精度綜上所述，所以合理加工藝應(yīng)選方案一?？s短工藝路線，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可以大大提高生存率。85 及上下端面工序17：檢查外觀缺陷，清洗包裝 工藝方案的比較與分析第一套方案工序相對(duì)集中，而第二套方案工序相對(duì)分散。40，216。55，, 216。26，半精車 216。16 孔工序9：銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面工序 10 拉削 216。41 主銷孔，锪 216。16 孔工序14：拉削 216。41 主銷孔，锪 216。55，, 216。85 及上下端面，車 M26 螺紋工序7：磨削 216。40，216。 工藝方案一表 工藝方案一表工序1：備料，模鍛毛坯工序2：毛坯正火工序3：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔工序 4 粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽工序5：調(diào)質(zhì)處理 180220工序6：精車 216。后面的工序都是以節(jié)軸的外圓和端面為主要定位基準(zhǔn)加工出來的 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。在以兩中心孔定位。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。由于產(chǎn)量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。怎樣滿足后轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。夾緊座的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。2. 節(jié)軸左端各部分要求與中心孔軸線同軸度為 。216。機(jī) 械 加 工 未 注 尺 寸 偏 差 處 精 度 為 12中 心 孔所 指 區(qū) 中 頻 淬 火 最大中 心 孔 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 41. 兩主銷孔軸線與軸線的垂線有 9 度的要求。包括錐孔，鍵槽，及注油孔。85 及上下端面，4－216。40，216。及 4M6 螺紋孔。包括上主銷孔，216。現(xiàn)分析如下：（1）以主銷孔 216。轉(zhuǎn)向圖 零件圖 零件的工藝分析由轉(zhuǎn)向節(jié)零件圖知可將其分為 3 組加工表面。轉(zhuǎn)向節(jié)上的注銷孔中心線與節(jié)軸的中心線垂線有9 度的偏角。該零件受到變載荷的彎曲變應(yīng)力作用。是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)里的一個(gè)重要零件。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。我們把多年來在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。16 夾具設(shè)計(jì) .................................................................................30 鉆 及 4216。41 主銷孔夾具設(shè)計(jì) ...........................................................................27 拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 216。這樣才能保證工件的加工精度及生產(chǎn)節(jié)拍。同時(shí)還要反復(fù)的調(diào)整。設(shè)計(jì)一個(gè)良好的工藝工裝安排路線必須對(duì)加工件的詳細(xì)分析及周密考慮后才能得出。在工藝的安排下不緊考慮合理的加工要求，還要考慮操作者及加工機(jī)械的安全。由加工工藝原則可知，為了保證零件的精度，同時(shí)節(jié)約成本縮短加工周期提高生產(chǎn)效率。轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 院（系）： 年級(jí)專業(yè)： 指導(dǎo)教師： 二〇一二年四月