【正文】 參考文獻(xiàn)： [1] 陳宏鈞；《典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例》，機(jī)械工業(yè)出版社， [2] 王季琨；《主編機(jī)械制造工藝學(xué)》，天津大學(xué)出版社， [3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)；《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，上海科學(xué)技術(shù)出版社， [4] 李 洪；《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》，北京出版社， [5] 王紹?。骸稒C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ,哈爾濱工業(yè)大學(xué) ,1981 年版。三年的求學(xué)生涯在師長(zhǎng)、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿(mǎn)囊，在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際，思緒萬(wàn)千，心情久久不能平靜。 第４章 結(jié) 論 通過(guò)對(duì)汽車(chē)連桿的機(jī)械加工工藝及對(duì)粗加工銑結(jié)合面夾具的設(shè)計(jì)，使我們學(xué)到了許多 機(jī)械加工的知識(shí)，主要?dú)w納為以下三個(gè)方面： 第一個(gè)方面：連桿件外形比較復(fù)雜，其技術(shù)要求很高，加工剛性度差，這就要求做設(shè)計(jì)的我們正確的掌握定位基準(zhǔn)的選擇、切削用量、精度控制等專(zhuān)業(yè)知識(shí)，此外要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，設(shè)計(jì)過(guò)程繁瑣，不認(rèn)真是不可能完成的。 安全系數(shù) 4321 KKKKK ? 式中： 1K — 基本安全系數(shù)；取 2K — 加工性質(zhì)系數(shù)；取 3K — 刀具鈍化系數(shù)；取 4K — 斷續(xù)切削系數(shù)；取 則 KFF ?39。 滑柱式是一種帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具，它由鉆模板、三根滑柱、夾具體和傳動(dòng)、鎖緊機(jī)構(gòu)所組成。 問(wèn)題的指出 本夾具主要用來(lái)擴(kuò)Φ 的大頭孔，大頭孔的軸心線(xiàn)相對(duì)于小頭孔軸心線(xiàn)有一定的尺寸精度要求。 觀察外表缺陷及目測(cè)表面粗糙度 連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn) 用量缸儀表，在大頭孔內(nèi)分三個(gè)斷面測(cè)量其內(nèi)徑，每個(gè)斷面測(cè)量?jī)蓚€(gè)方向，三個(gè)斷面測(cè)量的最大值與最小值之差的一半即圓柱度。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長(zhǎng)度等。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度 ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給 量度 f，最后確定一個(gè)合適的切削速度 V. 選用較大的 ap和 f以后，刀具耐用度 t 顯然也會(huì)下降，但要比 V對(duì) t 的影響小得多，只要稍微降低一下 V 便可以使 t回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使 V、f、 ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。102mm 其毛坯為分體鍛造毛坯，查《工藝手冊(cè)》表 41得 合裝后擴(kuò)大頭孔至 1001mm ，其余量為 公差為 mm 粗鏜余量查手冊(cè)表131 的， 粗鏜完尺寸為 公差為 ；半精鏜和精鏜的余量查表手冊(cè)表 131 得 mm 加工完尺寸為 ，公差為 ，其最終加工為磨加工，查手冊(cè)表 135 得，其余量為 ，加工完尺寸為 102mm，為最終加工尺寸。采用立式銑床，銑床型號(hào)為 X51，專(zhuān) 用夾具、專(zhuān)用銑刀、用游標(biāo)卡尺測(cè)量。同時(shí)進(jìn)行為保證加工質(zhì)量使用金剛石鏜床 T60，使用量具是游標(biāo)卡尺。 工藝路線(xiàn)的擬定 ⑴ 兩端面的加工 ⑵ 身蓋分開(kāi)面加工 ⑶ 小頭孔加工 ⑷ 大頭孔加工 其中工藝過(guò)程設(shè)計(jì)大致采用：鍛造→調(diào)制→粗加工→檢驗(yàn)→入庫(kù) 通過(guò)對(duì)連桿零件圖以及其技術(shù)要求進(jìn)行認(rèn)真分析后，得到了連桿工藝過(guò)程的最后方案： 連桿體的加工： 工序 1 粗銑兩端面 工序 2 精銑兩端面 工序 3 磨兩端面 工序 4 鉆小頭孔 工序 5 粗鏜小頭孔 工序 6 小頭孔倒角及去毛刺 工序 7 粗銑工藝凸臺(tái)及結(jié)合面 工序 8 精銑工藝凸臺(tái)及結(jié)合面 工序 9 粗鏜大頭孔、倒角 工序 10 磨結(jié)合面 工序 11 鉆攻螺紋孔 工序 12 鉆定位孔 工序 13 鉸定位孔及去毛刺 連桿蓋的加工： 工序 1 粗銑兩端面 工序 2 精銑兩端面 工序 3 磨兩端面 工序 4 粗銑結(jié)合面 工序 5 粗銑結(jié)合面 工序 6 錯(cuò)鏜大頭孔及倒角 工序 7 磨結(jié)合面 工序 8 鉆、擴(kuò)沉頭孔 工序 9 鉆鉸定位孔 工序 10 鉸定位孔 工序 11 去毛刺 工序 12 清洗 工序 13 終檢（尺寸分組） 連桿總成的加工： 工序 1 粗銑螺母座面 工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔 工序 3 擴(kuò)螺栓孔、倒角 工序 4 去結(jié)合面毛刺 工序 5 清洗 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床。 典型表面的加工方法 連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，這幾種表面在加工的過(guò)程中最大且典型，它們的加工方法分別有一下幾種選擇： ⑴兩端面加工方法 的選擇： 端面的加工通常有銑、刨、磨三種，其中銑和磨的加工精度較高，刨的加工精度較低，由于兩端面在后續(xù)加工過(guò)程中會(huì)多次被用作定位基準(zhǔn)，所以為了保證零件的整體加工精度，選用銑和磨兩種加工方式，其中銑為粗加工，磨用于精加工。精度不是越高越好，滿(mǎn)足要求就行了，因?yàn)樯a(chǎn)中控制生產(chǎn)成本對(duì)企業(yè)很重要的，加工精度得愈高，表面粗糙度減少得愈小，則所消耗的時(shí)間與成本也會(huì)愈大。多數(shù)情況下，選用連桿的大、小端面作為主要定位基準(zhǔn)，使零件的支持面積大、定位穩(wěn)定、裝夾方面。在加工連桿的夾具中，可以看出 設(shè)計(jì)人員注意了夾緊力的作用方向和著力點(diǎn)的選 擇。連桿的加工就是如此，在連桿加工工藝路線(xiàn)中，在精加工主要表面開(kāi)始前，先粗銑兩個(gè)端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯 套孔）時(shí)，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時(shí)將定位銷(xiāo)做成活動(dòng)的稱(chēng)“假銷(xiāo)”。 鍛造的工藝過(guò) 程如下：將棒料在爐中加熱至 11401200℃，現(xiàn)在輥鍛機(jī)上通過(guò)四個(gè)型槽進(jìn)行輥鍛制坯，然后在鍛壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)鍛和終鍛，再在壓床上沖連桿大頭孔并切除飛邊。連桿需要承受多向交變載荷的作用，對(duì)材料的綜合力學(xué)性能要求高， 45鋼可以滿(mǎn)足這一要求，最終選定 45鋼作為毛坯材料。 。 mm。 ⑷連桿大、小頭兩端面間距離基本尺寸相同，但技術(shù)要求是不同的。 ⑶體和蓋的結(jié)合面 表面粗糙度 。因此連桿器將受到壓縮力，縱向彎曲應(yīng)力和拉應(yīng)力，故要求此桿有較輕的重量、較高的強(qiáng)度，同時(shí)大小孔還有較高的耐磨性和互換性。而且，為了適應(yīng)我國(guó)迅速加入 WTO后機(jī)電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種需求。加工循環(huán)控制雖可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)加工工序的自動(dòng)化，但不同的工序中道具的更換及工件的重新裝夾，仍需仍 人工來(lái)完成。由于連桿橫向竄動(dòng)和形位誤差引起連桿受壓時(shí)產(chǎn)生彎曲，是連桿很容易斷裂，斷 裂是連桿的主要損傷形式，對(duì)于 EQ6100I型汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿，其斷裂率為 。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開(kāi)。 關(guān)鍵詞： 連桿 加工工藝 夾具設(shè)計(jì) 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） II Abstract Author: Guo qianqian Tutor:Li ling Connecting rod is one of the main transmission parts of diesel engine, this paper discusses the processing technology of connecting rod and the design of fixture. Connecting rod size accuracy, the accuracy requirement of the shape and position precision is very high, and the rigidity of the connecting rod is poorer, prone to deformation, therefore in the arrangement of technological process, you need to separate the rough finish machining process on the surface of the main. Gradually reduce machining allowance, cutting force and the role of internal stress, and correct processing after deformation, can finally achieve the technical requirements of parts. Machining process on varieties, is the enterprise level, product updates faster, improve the economic benefit of technical support. Fixture occupy an important part of manufacturing system, however, technology will also increase to the requirement of fixture and special fixture, group clamps, modular fixture and pallet toward flexible, automation, tagging, generalization and highly efficient direction to meet the processing requirements. So the mechanical processing technology and fixture design is of great significance. Key words: connecting rod processing technology fixture design 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） III 目 錄 摘要 .....................................