各種氨基酸的生產(chǎn)工藝-免費(fèi)閱讀
【正文】 DL色氨酸。6h，并用酒精浸泡結(jié)晶，過濾。溫度 操作：濾渣進(jìn)入一次濃縮罐內(nèi)，通入蒸汽。溫度120℃，濃縮時間6h。缺點(diǎn)：使用劇毒化學(xué)原料，操作條件要求高，反應(yīng)后脫鹽操作復(fù)雜，工藝路線長，生產(chǎn)成本高和環(huán)境污染嚴(yán)重。酸L酪氨酸粗品，去精制段）五、精制段 輔料：蒸餾水，蒸汽濾液（去二次中和段） 三、脫 終點(diǎn)產(chǎn)物：濾渣(回收利用)1L酪終點(diǎn)產(chǎn)物70縮鍋終點(diǎn)產(chǎn)物：脫色濾液（去濃縮結(jié)晶段） 輔料：6mol/L 操作：溶液進(jìn)入陽離子交換柱內(nèi)（流速2h，過濾。pa，濃縮時間6h，結(jié)晶，過濾。（3）在堿性條件下水解，即可得到聚天冬氨酸。考慮氨水的揮發(fā)性，馬來酸與氨水的物質(zhì)的量比約為6mol/L收集菌體并懸浮于L胱氨酸粗品，去精制段）（7）精制段輔料：蒸餾水，蒸汽用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機(jī)，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度L亮氨酸車間做原料）濾渣（去二次脫色段（5）二次脫色段輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭濾渣進(jìn)入脫色罐，投（通）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭濾渣進(jìn)入脫色罐，投（通）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭。80℃，中和時間直接發(fā)酵法L胱氨酸（1）100，烘干時間80，氨解時間濃縮段原料：蒸汽將一次母液通入濃縮罐內(nèi)，通入蒸汽，溫度24h加硫酸調(diào)至育晶蒸汽）鹽酸水解（130～，然后進(jìn)入常溫的等電點(diǎn)連續(xù)蒸發(fā)降溫結(jié)晶裝置進(jìn)行結(jié)晶，分離、洗滌，得到谷氨酸晶體和母液，將一部分母液進(jìn)入脫鹽裝置，脫鹽后的谷氨酸母液一部分與超濾后澄清的谷氨酸發(fā)酵液合并；另一部分在第二調(diào)酸罐中被調(diào)整值維持在pH1010以下沉淀，離心分離谷氨酸，再將上清液用硫酸調(diào)進(jìn)行洗脫，洗脫下來的高流分再用硫酸調(diào)pH℃，4h2h邊冷卻邊加硫酸調(diào)至晶1203h，過濾終點(diǎn)產(chǎn)物，1，濾液（回收利用）2，濾渣（去脫色段）(胱氨酸)（4）脫色段。3H。水解段原料：毛發(fā)輔料：鹽酸，蒸汽。20h，終點(diǎn)溫度80℃，脫色時間100，烘干時間的鹽酸溶解沉淀，收集上清液中和，并加入少量10:11，為控制放熱反應(yīng)的速度，投料采用滴加法。此方法的優(yōu)點(diǎn)：原料價格較低，合成步驟簡單，產(chǎn)品收率高；缺點(diǎn)：設(shè)備難控制。500L/h）,上柱量：100kg/2 終點(diǎn)產(chǎn)物：組氨酸收集液(去濃縮趕氨段)的 六、濃縮結(jié)晶段度，校正L組氨酸成品。氨濾液（去一次中和段）二、一次中和段色 四、二次中和段 操作：用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機(jī)，通入蒸汽烘干，包裝，入庫
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