【正文】 一般用于制造比35CrMor強(qiáng)度要求更高、斷面尺寸較大的重要零件，如軸、齒輪、連桿、變速箱齒輪、增壓器齒輪、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、彈簧、彈簧夾、1200～2000mm石油鉆說(shuō)服桿連接頭，打撈工具以及代替含鎳較高的調(diào)質(zhì)鋼使用?？刮g滲氮常用材料是碳鋼和鑄鐵。，不再需要淬火便具有很高的表面硬度（約HV 1,100～1,200)及耐磨性，而且具有高的熱硬性，在550℃時(shí)，硬度仍有HV915～925,在600℃時(shí)，硬度仍有HV850～870。滲碳層深度隨零件的具體尺寸及工作條件的要求而定，太薄易引起表面疲勞剝落，太厚則受不起沖擊，～。（～）D(D為零件直徑)滲碳 將工件放入滲碳介質(zhì)中,在900～950℃加熱,保溫,使鋼件表層增碳的過(guò)程。感應(yīng)加熱表面淬火將工件放入感應(yīng)器中，使工件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)間內(nèi)，加熱到淬火溫度后，立即噴水冷卻，使工件表層淬火，從而獲得非常細(xì)小的針狀馬氏體組織。還可以使磁鋼可以保持磁性。 低溫時(shí)效：將工件加熱到100～150℃?；鼗饘⒋慊鸷蟮墓ぜ匦录訜岬紸c1以下某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后取出以一定方式冷卻下來(lái)鋼淬火后的組織是馬氏體和部分殘余奧氏體，處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，回火是使其處于穩(wěn)定狀態(tài)的處理。與退火相比，正火后的組織雖同樣是珠光體型的，但組織細(xì)，彌散度大，從而有較高的機(jī)械性能，還有生產(chǎn)周期短，設(shè)備利用率高，成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但勞動(dòng)條件差。 標(biāo)準(zhǔn)公差：國(guó)標(biāo)規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差。7. 在加工調(diào)質(zhì)或較硬的材料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢轉(zhuǎn)數(shù)和漸小吃刀量，加大夾緊力來(lái)保護(hù)刀片和機(jī)床性能。左刀補(bǔ) 右刀補(bǔ)十、 加工注意事項(xiàng)1) 銑床加工注意事項(xiàng)1. 加工時(shí)遵循先外形后孔,先粗后精的原則.2. 圖紙要審核清楚,是否對(duì)稱,點(diǎn)位要看清楚,如有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)向Meister詢問(wèn).3. 加工時(shí)應(yīng)以工藝卡為準(zhǔn),.4. 用虎鉗裝夾時(shí)被夾持工件的兩個(gè)面需平整 平行,如必要?jiǎng)t先將兩被夾持面銑平.5. 用虎鉗裝夾時(shí),粗銑時(shí)需保證夾持力足夠防止工件因強(qiáng)力銑削松動(dòng),精銑(包括鏜孔,鉸孔)時(shí)在保證夾緊的情況下需放松夾持力以消除變形.6. 銑削薄板時(shí)應(yīng)多用壓裝的方式(以虎鉗夾持容易使工件變形,銑削時(shí)震動(dòng)大),以小切深大進(jìn)給的方式銑削,以減少震動(dòng)和應(yīng)力變形7. 應(yīng)對(duì)于機(jī)床的精度和各種性能熟悉,相隔一定的時(shí)間應(yīng)檢測(cè)機(jī)床的精度.8. 使用大銑刀滿刀切削和大鉆頭大絲錐時(shí)應(yīng)注意不能超出機(jī)床的有效載荷. 盡量減少大載荷銑削,以減少對(duì)機(jī)床和刀具的損傷.9. 在加工鋁材時(shí)應(yīng)使用專用的鋁用刀具,如沒(méi)有時(shí)應(yīng)選用排屑槽深,后角低,刃口鋒利的刀具. 不得選用鎢鋼刀和4刃(包括4刃以上)的高速鋼刀具.10. 加工薄壁件時(shí)應(yīng)考慮變形的問(wèn)題,多使用層降的方式銑削.11. 加工硬料時(shí)應(yīng)相應(yīng)的降低轉(zhuǎn)速和進(jìn)給12. 銑削有硬化層的料時(shí),銑削深度應(yīng)大于硬化層的厚度. 銑削方向應(yīng)使用逆銑.13. 粗銑時(shí)應(yīng)使用順銑, .如不需保證則使用順銑.14. 鏜孔時(shí)盡量避免留下幾絲的余量去鏜,因?yàn)榈镀琑角的關(guān)系使得最后很難將其鏜出.15. 銑削內(nèi)孔時(shí)盡量使用螺旋銑削.16. 銑削內(nèi)孔時(shí)刀具直徑最好小于內(nèi)孔半徑, F值應(yīng)乘上系數(shù)A,以防止刀具銑削到孔壁的實(shí)際F值太大. A=(內(nèi)孔直徑刀具直徑)/內(nèi)孔直徑17. 如夾具夾緊性能不好時(shí),在設(shè)定刀具路徑時(shí)應(yīng)避免在工件支撐不良的方向切削。 當(dāng)然也有例外。 而在逆銑中，為最小值。此外，還有很多測(cè)量光潔度的儀器。 位置度公差是：被測(cè)要素的實(shí)際位置相對(duì)于理想位置所允許的最大變動(dòng)量。定位 對(duì)稱度 對(duì)稱度是表示零件上兩對(duì)稱中心要素保持在同一中心平面內(nèi)的狀態(tài)。也就是圖樣上所給出的，用以限制被測(cè)實(shí)際要素偏離平行方向所允許的變動(dòng)范圍。 線輪廓度公差是指非圓曲線的實(shí)際輪廓線的允許變動(dòng)量。圓度 圓度是表示零件上圓的要素實(shí)際形狀，與其中心保持等距的情況。領(lǐng)料單置于工件上，與工件一同放在貨架上； （3） 單件流轉(zhuǎn)，工藝卡、圖紙、領(lǐng)料單放入A4的硬膠套中與工件一同周轉(zhuǎn)； 六、 數(shù)學(xué)常用公式 七、 形位公差符號(hào)分類 項(xiàng)目 符號(hào) 簡(jiǎn)要描述形狀公差 直線度 直線度是表示零件上的直線要素實(shí)際形狀保持理想直線的狀況。2177。177。14裝卸銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好，嚴(yán)禁用手直接握住銑刀。7機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。2操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠，檢查設(shè)備電氣部分安全可靠程度是否良好。X、Y、Z的正負(fù)方向不能搞錯(cuò)，否則按錯(cuò)方向按鈕可能發(fā)生意外事故。11正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊墊塊或任意使用套管。177。177。20′177。也就是通常所說(shuō)的平整程度。 圓柱度公差是實(shí)際圓柱面對(duì)理想圓柱面所允許的最大變動(dòng)量。分類 項(xiàng)目 符號(hào) 簡(jiǎn)要描述 位置公差 定向 平行度 平行度是表示零件上被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)保持等距離的狀況。也就是圖樣上給出的，用以限制被測(cè)實(shí)際要素偏離垂直方向，所允許的最大變動(dòng)范圍。 同軸度公差是：被測(cè)實(shí)際軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線所允許的變動(dòng)量。 八、 表面粗糙度在原有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，表面光潔度分為14級(jí)，其代號(hào)為2……14。 (35) 如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧稀?. 在加工時(shí)應(yīng)該注意對(duì)工件的三爪夾緊力，因?yàn)槊颗_(tái)機(jī)床的夾緊力倍率都是不一樣的，特別是在加工鋁件，薄壁工件時(shí)應(yīng)更加注意加工方法，車削時(shí)很容易產(chǎn)生變形。 尺寸偏差：是指某一個(gè)尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 基本偏差：是用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。 配合：是指基本尺寸相同的、互相結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，即具有間隙的配合(包括最小間隙等于零的配合)。發(fā)生相變的退火的組織：亞共析鋼→鐵素體+珠光體；共析鋼→珠光體；過(guò)共分鋼→珠光體+二次滲碳體。碳鋼正火后的硬度含碳量 %≤～～～(球化)硬 度HB≤156156～228230～280229～341淬火將鋼加熱到相變溫度以上，保溫一定時(shí)間，而后快速冷卻下來(lái)的一種熱處理辦法。廣泛地應(yīng)用于各種較為重要的結(jié)構(gòu)零件；特別是在交變負(fù)荷下工作的連桿，螺栓，齒輪及軸等?？墒箽堄鄪W氏體全部或大部分轉(zhuǎn)變成馬氏體。適用于單件或小批生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具或零件。工件條件及零件種類淬透層深度采用材料采用設(shè)備工作于摩擦下的零件1．5～2440Cr電子管式高頻設(shè)備承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件。零件滲碳后的最終熱處理組織，其表面為針狀回火馬氏體及二次滲碳體，硬度為HRC58~65，而心部組織隨銅種不同呈低碳馬氏體、屈氏體和索氏體等組織，其硬度在HRC20～45之間變動(dòng)，重負(fù)荷零件不低于HRC30（合金鋼）；滲碳層深度可達(dá)4～10mm，滲碳層硬度分布曲線比滲氮層硬度分布曲線要平緩，所以受沖擊時(shí)，不易剝落；具有較高的抗彎曲疲勞性能；表面耐磨性或心部抗沖擊性能，都較中碳鋼表面淬火后零件為高；獲得均勻的硬化層，幾乎不受零件形狀復(fù)雜程度的限制；表面淬火則較困難。滲氮分氣體滲氮和液體滲氮，目