【正文】 采購(gòu)之家收集整理 34 / 34。Cr12MoV淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比Cr12高，截面為300～400mm以下的工件可完全淬透，耐磨性和塑性也較好，變形小，但高溫塑性差。42CrMo和35CrMo的性能相近，由于碳和鉻含量增高，因而強(qiáng)度和淬透性均優(yōu)于35CrMo，調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞強(qiáng)度和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好，且無(wú)明顯的回火脆性，一般在調(diào)質(zhì)后使用。38CrMoAl高級(jí)氮化鋼，具有很高的滲氮性能和力學(xué)性能，良好的耐熱性和耐蝕性，經(jīng)滲氮處理后，能得到高的表面硬度，高的疲勞強(qiáng)度，及良好的抗過(guò)熱性，無(wú)回火脆性，切削性尚可，高溫工作溫度可達(dá)500℃，但冷彎形時(shí)塑性低，焊接性差，淬透性低，一般在調(diào)質(zhì)及氮化后使用。十四、 常用材料的熱處理特性及應(yīng)用材 料特 性應(yīng) 用 舉 例45高強(qiáng)度中碳調(diào)質(zhì)鋼,具有一定的塑性和韌性,較高的強(qiáng)度,切削性能良好,采用調(diào)質(zhì)處理可以獲得很好的綜合力學(xué)性能,淬透性較差,水淬易產(chǎn)生裂紋,中小型零件調(diào)質(zhì)后可得到較好的韌性及較高的強(qiáng)度,大型零件(截面尺寸超過(guò)80mm)以采用正火處理為宜,但45鋼的焊接性能較低,仍可焊接,但焊接前應(yīng)將焊件預(yù)熱,且焊后應(yīng)進(jìn)行退火處理,以消除焊接應(yīng)力。滲氮層厚度根據(jù)滲氮工藝性和使用性能，～。用CrAlMo鋼滲氮得到的硬度比CrMoV滲氮的高，但其韌性不如后者。在設(shè)計(jì)尺寸要求及嚴(yán)格的工件時(shí)，應(yīng)考慮補(bǔ)救。　缺點(diǎn)：；。，經(jīng)?？商岣?5%～32%；，變形極小，比滲碳及表面淬火的變形小得多，滲氮后，一般只需精磨和研磨拋光即可；。當(dāng)工件只需局部滲氮，可將不需要滲氮的部位預(yù)先鍍錫（用于結(jié)構(gòu)鋼工件），或鍍鎳（用于不銹鋼工件），或采用涂料法，或進(jìn)行磷化處理。滲氮分氣體滲氮和液體滲氮，目前廣泛應(yīng)用于氣體滲氮。滲氮向工件表面滲入氮原子形成氮化層的過(guò)程?？砂摧d荷情況近似參考下表選?。ㄒ竽湍バ源螅狠d荷低較大重超重滲碳層深度，mm滲碳層表面硬度不低于HRC56，對(duì)于用合金鋼制造的重要的零件應(yīng)不低于HRC60?！?的低碳鋼及低合金鋼，但對(duì)大截面的零件或中心部位要求較高的的強(qiáng)度及承受重負(fù)荷的零件，～%的鋼材進(jìn)行滲碳。零件滲碳后的最終熱處理組織，其表面為針狀回火馬氏體及二次滲碳體，硬度為HRC58~65，而心部組織隨銅種不同呈低碳馬氏體、屈氏體和索氏體等組織，其硬度在HRC20～45之間變動(dòng)，重負(fù)荷零件不低于HRC30（合金鋼）；滲碳層深度可達(dá)4～10mm，滲碳層硬度分布曲線比滲氮層硬度分布曲線要平緩，所以受沖擊時(shí)，不易剝落；具有較高的抗彎曲疲勞性能；表面耐磨性或心部抗沖擊性能，都較中碳鋼表面淬火后零件為高；獲得均勻的硬化層，幾乎不受零件形狀復(fù)雜程度的限制；表面淬火則較困難。氣體滲碳生產(chǎn)率高，勞動(dòng)條件較好，滲碳質(zhì)量容易控制，并易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，目前正逐步取代固體滲碳。滲碳后，必須淬火，使表面得到馬氏體，才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的?！?0～159Cr2Mo、9Cr2W工頻設(shè)備承受變向負(fù)荷的零件。工件條件及零件種類淬透層深度采用材料采用設(shè)備工作于摩擦下的零件1．5～2440Cr電子管式高頻設(shè)備承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件。常用中碳鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，也可用于高碳工具鋼和低合金工具鋼以及鑄鐵，一般零件淬透層深度為半徑的1/10左右時(shí)，可得到強(qiáng)度、耐疲勞性和韌性的最好配合。根據(jù)電流頻率不同，感應(yīng)加熱表面淬火 ，可分為：高頻淬火；100～1000KHZ中頻淬火；1～10KHZ工頻淬火；50HZ表層硬度比普通淬火高2～3HRC，并具有較低的脆性；疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20～30%；變形??；淬火層深度易于控制；淬火時(shí)不宜氧化和脫碳；可采用較便宜的低碳特性鋼；操作易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)力高；電流頻率越高，淬透層越薄，例如高頻淬火一般1～2mm，中頻淬火一般3～5mm，工頻淬火能到不小于10～15mm。含碳量過(guò)低，淬火后硬度低，碳和合金元素過(guò)高，易淬裂，～%之間的碳素鋼最適宜。適用于單件或小批生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具或零件。淬透層深度一般為2～6mm，過(guò)深往往引起零件表面嚴(yán)重過(guò)熱，易產(chǎn)生淬火裂紋，表面硬度鋼可達(dá)HRC65，灰鑄鐵可達(dá)HRC40～48，合金鑄鐵HRC43～52。十三、 表面處理方法、特點(diǎn)及應(yīng)用表面熱處理是通過(guò)改變零件表層組織、也獲得硬度很高的馬氏體，還保留心部韌性和塑性，或同時(shí)改變表層的化學(xué)成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性，及表面硬度比前者更高的（即化學(xué)熱處理）處理方法。主要適用于合金鋼制成的精密刀具、量具和精密零件。可使殘余奧氏體全部或大部分轉(zhuǎn)變成馬氏體。時(shí)效的目的是使淬火后的工件進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，常用來(lái)處理要求形狀不再發(fā)生變形的精密工件，低溫時(shí)效實(shí)際就是低溫補(bǔ)充回火。保溫較長(zhǎng)時(shí)間（約520小時(shí)）。時(shí)效處理高溫時(shí)效：加熱略低于高溫回火的溫度，保溫后緩冷到340℃以下溫度出爐。廣泛地應(yīng)用于各種較為重要的結(jié)構(gòu)零件；特別是在交變負(fù)荷下工作的連桿，螺栓，齒輪及軸等。回火溫度為500～680℃，回火后獲得索氏體組織。隨著回火溫度升高，硬度、強(qiáng)度下降，而塑性、韌性提高?！〈慊鸬哪康氖牵禾岣哂捕群湍湍バ?；淬火加中溫或高溫回火以獲得良好的綜合力學(xué)性能；應(yīng)根據(jù)淬火零件的材料，形狀的，尺寸和所需要的力學(xué)性能的不同，采用不同的淬火方法；如果工件只需局部提高硬度，則可進(jìn)行了局部淬火，以避免工件其他部分產(chǎn)生變形和開(kāi)裂。碳鋼正火后的硬度含碳量 %≤～～～(球化)硬 度HB≤156156～228230～280229～341淬火將鋼加熱到相變溫度以上，保溫一定時(shí)間，而后快速冷卻下來(lái)的一種熱處理辦法。對(duì)于截面尺寸較大的過(guò)共析鋼，應(yīng)避免采用正火處理；對(duì)于某些大型重型鋼件以及形狀復(fù)雜，截面有急劇變化的鋼件應(yīng)用正火處理來(lái)代替淬火處理，以免發(fā)生嚴(yán)重變形或開(kāi)裂；～%范圍內(nèi)的中碳鋼，如345鋼也適用于正火代替退火，但是對(duì)同樣含碳量的合金鋼如5CrMnMo、38CMoAl等合金鋼在正火后還需進(jìn)行去應(yīng)力退火。正火的目的與退火相似，已如前述。碳鋼退火后的硬度含碳量%≤～～～(球化)硬度(HB)≤150150～220220～229187～217正 火（又稱正常化或明火）將工件加熱到Ac3或Acm以上30～50℃，保溫一定時(shí)間，然后以稍大于退火的冷卻速度，冷卻下來(lái),如空冷、風(fēng)冷、噴霧等，得到片層間距較小的珠光體組織（有的叫正火索氏體）。發(fā)生相變的退火的組織：亞共析鋼→鐵素體+珠光體；共析鋼→珠光體；過(guò)共分鋼→珠光體+二次滲碳體。通過(guò)相變以獲得珠光體型組織，或不發(fā)生相變以消除應(yīng)力降低硬度的一種熱處理方法。 過(guò)渡配合：在孔與軸的配合中，孔與軸的公差帶互相交迭，任取其中一對(duì)孔和軸相配，可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈的配合。 過(guò)盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，即具有過(guò)盈的配合(包括最小過(guò)盈等于零的配合)。 間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，即具有間隙的配合(包括最小間隙等于零的配合)。 配合公差(或間隙公差):是允許間隙的變動(dòng)量，它等于最大間隙與最小間隙之代數(shù)差的絕對(duì)值，也等于互相配合的孔公差帶與軸公差帶之和。 基軸制：是基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 基孔制：是基