【正文】 模具常用有色金屬成分、力學(xué)性能表材料國內(nèi)可替換材料制造方法應(yīng)用領(lǐng)域舉例運用實例H59（棒）黃銅冷軋或拉制Zn 余量鑄造性能及耐腐性良好制造機械、電器用零件，焊接件及熱沖壓件、熱軋零件等氣閥接頭T3（棒）純銅熱軋或拉制Sn ％良好的塑性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱金屬制造電線、電纜、導(dǎo)線、導(dǎo)電螺釘、雷管、傳熱體、銅管、化工用蒸發(fā)性，化學(xué)穩(wěn)定性好，抗大氣和水的腐蝕性強，是抗磁性器、墊圈、鉚釘、管嘴、防磁器械等零件材料國內(nèi)可替換材料制造方法應(yīng)用領(lǐng)域舉例TOX運用實例（棒）錫青銅冷軋或拉制Cu 余量耐蝕、耐磨和彈性好，鑄造凝固時體積收縮率較小適用于澆注外形尺寸要求嚴格的鑄件，多用于制造軸承、軸套、彈簧、彈性元件以及耐蝕、抗磁零件等零件手動壓機杠桿機構(gòu)LY12硬鋁Si ％ Fe ％ Mn ％強度高，點焊焊接性能好，亞弧焊及氣焊有裂紋傾向，退火狀態(tài)切削性尚可，可作熱處理強化，抗蝕性差，常用包鋁、陽極氧化及涂漆提高耐蝕性用于制造高負荷零件，如飛機上的骨架零件、蒙皮、以及翼肋、鉚釘?shù)裙ぷ鳒囟仍?50℃以下的零部件手動壓機氣動機構(gòu)，連接法蘭，TOX缸空氣活塞常用非金屬成分、力學(xué)性能表材料代號密度硬度應(yīng)用領(lǐng)域用途TOX運用實例聚甲基丙稀酸甲脂（有機玻璃）PMMA1018HBS高透明度，耐候、電絕緣；尺寸穩(wěn)定，易于成型，質(zhì)較脆；但是易溶于有機溶液中，耐磨差，表面硬度不夠，易擦傷一般制作透明和一定強度零件，如艙蓋，車燈，管道，模型等防護罩，注油槍管聚酰胺（尼龍）PA85114HRR疲勞強度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，消音、耐應(yīng)力開裂、電絕緣；但是蠕變大、吸水大、尺寸穩(wěn)定性不夠主要用于制造中等載荷、無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件，如絕緣件、齒輪、軸承等，代替銅和不銹鋼使用國內(nèi)設(shè)備定位工件材料代號密度硬度應(yīng)用領(lǐng)域用途聚甲醛（均聚）POM118120HRR抗拉強度、沖擊韌度、剛性、疲勞強度、抗蠕變性能很高，尺寸穩(wěn)定性好，吸水性小、摩擦系數(shù)小，有很好的耐化學(xué)藥品能力用于制作軸承、齒輪、凸輪等零部件定位工裝（用于被連接件不能劃傷的場合）聚甲醛（共聚）POM120HRR聚氨酯PUR質(zhì)柔、高彈、吸音、隔熱、耐輻射、比剛度大的特點常用于制造保溫、防震、消音、吸油等材料、密封件等零部件緩沖墊，脫模套四、 標準公差表與自由尺寸公差表所有未注形位公差尺寸的公差級別，按DIN ISO 7168 m 級（長度、角度）公差級別公稱尺寸 ≤3　3 ≤6　6 ≤3030 ≤120　120 ≤400　400 ≤1000　1000 ≤2000　2000≤40004000≤8000m 級（中等級）177。二、 螺紋參數(shù)表MGUNCPG螺紋底孔(ф)螺紋底孔(ф)螺紋底孔(ф)螺紋底孔(ф)3 1/8 1/42074 1/4 5/16189145 3/8 3/816811615 1/219 3/410　　　8 3/4 7/89　代表螺距1011″8　 代表一英寸幾個螺牙　　121 1/4 7/1614　14212UNFNPTF　　16214螺紋底孔(ф)螺紋底孔(ф)　　18 7/1620 1/827　　20 3/416 1/418　　22112 3/818　　243211 1/412 1/214～18　　301 3/812 3/414　　　三、 常用材料性能表材料國內(nèi)可替換材料C/Mn[%]處理辦法應(yīng)用領(lǐng)域舉例運用實例Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼——Si ％ Mn %%強度不高，但是工藝性（如焊接性、冷成形性）優(yōu)良。13裝卸刀柄時要捉穩(wěn)刀柄，否則嚴禁按下氣動換刀按鈕。11正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準加墊墊塊或任意使用套管。9機床處于自動運行時不得打開安全門，以免崩碎切屑飛出傷人。一旦發(fā)生危險或緊急情況，馬上按下操作面板上紅色的“急?！卑粹o，伺服進給及主軸運轉(zhuǎn)立即停止工作，機床一切運動停止。編輯或拷貝加工程序后，應(yīng)校驗運行。X、Y、Z的正負方向不能搞錯，否則按錯方向按鈕可能發(fā)生意外事故。4機床導(dǎo)軌面上、工作臺上不得放置工具或其它物品。3工件、夾具、工具、刀具必須裝夾牢固。新員工學(xué)習(xí)手冊（生產(chǎn)技術(shù)機加）編作：生產(chǎn)部20051124 第一版新員工學(xué)習(xí)手冊 1一、 生產(chǎn)安全事項 3二、 螺紋參數(shù)表 5三、 常用材料性能表 6四、 標準公差表與自由尺寸公差表 9五、 工件流轉(zhuǎn)注意事項 9六、 數(shù)學(xué)常用公式 11七、 形位公差符號 11八、 表面粗糙度 13九、 銑床加工知識 151) 順逆銑 152) 左刀補與右刀補 16十、 加工注意事項 171) 銑床加工注意事項 172) 數(shù)車加工注意事項 20十一、 公差與配合 211）“公差與偏差”的術(shù)語和定義 212）“配合”的術(shù)語和定義 24十二、 常用熱處理方法、特點和應(yīng)用 25十三、 表面處理方法、特點及應(yīng)用 29十四、 常用材料的熱處理特性及應(yīng)用 32新員工學(xué)習(xí)手冊一、 生產(chǎn)安全事項 為確保數(shù)控銑床操作員的人身安全，減少人為造成的機械事故，保證生產(chǎn)順利進行，現(xiàn)制定如下作業(yè)規(guī)范.1作業(yè)前穿戴好防護用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋，操作時，作業(yè)員必須扎緊袖口，束緊衣襟，嚴禁戴手套或敞開衣服，以防手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠，檢查設(shè)備電氣部分安