酒類工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書-年產(chǎn)21萬噸酒精廠發(fā)酵車間的設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 (或蒸餾車間)的生產(chǎn)設(shè)備選型計(jì)算：包括設(shè)備的選型，容量，數(shù)量及主要的外形尺寸。罐組首罐糖化醪流加量為總量的83%，稀釋速率D1=，預(yù)發(fā)酵罐和發(fā)酵罐的填充系數(shù)為φ=，則 預(yù)發(fā)酵罐糖化醪流量F0=17%* = 預(yù)發(fā)酵罐V0有效=F0/D0= 預(yù)發(fā)酵罐V0全=V0有效/φ= 首發(fā)酵罐糖化醪流量F1=83%*3409= 首發(fā)酵罐V1有效=F1/D1= 首發(fā)酵罐V1全=V1有效/φ=578/= 預(yù)發(fā)酵罐和發(fā)酵罐直徑d與高H的關(guān)系H=，錐形封頭高與直徑的關(guān)系h1 =,V全=（π/4）d2(H+h1/3),V全=,所以經(jīng)計(jì)算得d0 =。二 酒精行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)我國(guó)酒精生產(chǎn)基本上是發(fā)酵法，合成酒精只占 %，這一趨勢(shì)在“十五”乃至更長(zhǎng)的時(shí)間仍將維持。以一效蒸發(fā)罐二次蒸汽為熱源先生產(chǎn)92176。據(jù)報(bào)導(dǎo)可省能34—38%。我國(guó)酒精工業(yè)醪塔多數(shù)采用S型塔板，精餾塔等多數(shù)用浮閥，其次為導(dǎo)向篩板、斜孔等。甲醇含量超標(biāo)的有13家，其中10家是因新標(biāo)準(zhǔn)甲醇的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高而不合格。精餾塔用直接蒸汽加熱，脫醛酒在塔中濃縮。生產(chǎn)無水酒精時(shí)為八塔流程。還有上海華星工廠采用的醪塔、排醛塔、精餾塔、醛酒精餾塔的四塔流程，四川廣元酒精廠采用的醪塔、排醛塔、精餾塔、雜醇油塔的四塔流程。（3）山東黃臺(tái)酒精廠采用的兩塔半液相過塔流程。蒸餾但是，國(guó)外酒精生產(chǎn)技術(shù)自石油危機(jī)和美國(guó)大力發(fā)展汽油醇以來，有了更快的進(jìn)步，特別是在節(jié)能、綜合利用和自動(dòng)化等方面，與我國(guó)拉開了差距。中國(guó)工業(yè)化生產(chǎn)酒精始于1900年俄國(guó)人在哈爾濱建的酒精廠，但發(fā)展非常緩慢，新中國(guó)成立時(shí)，我國(guó)酒精產(chǎn)量不到1萬噸，專業(yè)性酒精廠生產(chǎn)規(guī)模大都是千噸小廠，基礎(chǔ)十分薄弱。五十多年來，特別是改革開放以來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)酒精生產(chǎn)取得了巨大的發(fā)展?！虾Ｐ聛喚凭珡S采用的兩塔液相過塔流程。（7）兩塔蒸餾的工廠為提高質(zhì)量和節(jié)能采用醪塔有排醛段的兩塔蒸餾。（4）1981年“GB39481酒精”國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，山東等廠采用三塔（兩精塔）流程生產(chǎn)較低甲醇酒精。五塔（4）1993年吳川糖酒機(jī)械公司與朝陽酒廠協(xié)作，國(guó)產(chǎn)三塔二效蒸餾流程投產(chǎn)。精餾塔與初餾塔組成的二效系統(tǒng)。同時(shí)適宜的蒸餾流程的采用還需和最適工藝條件，最佳微機(jī)調(diào)控和人員素質(zhì)等相結(jié)合。提高預(yù)熱醪溫。使用超級(jí)高酒酵母，發(fā)酵液酒精度從過去911%提高到13%（V/V），天津冠在實(shí)業(yè)公司可以達(dá)到15%，世界先進(jìn)水平為16—17%（V/V）。雖目前應(yīng)用中的技術(shù)問題正進(jìn)一步研究，但已為今后無蒸煮糖化工藝生產(chǎn)酒精提供了借鑒。淘汰高溫蒸煮、稀醪（酒份8%以下）的發(fā)酵工藝；推廣中、低溫蒸煮，濃醪發(fā)酵（酒份在10%以上）和差壓蒸餾等工藝，降低能耗。而食用酒精必須以薯類、谷物，或廢糖蜜為原料，必須通過發(fā)酵法釀造。,醪液濃度由18%→%，放熱量最大。13。h酒精學(xué)名乙醇(C2H5OH)，可由微生物發(fā)酵和化學(xué)合成生產(chǎn)。在本世紀(jì)，將試點(diǎn)發(fā)展綜合利用程度高的大型綜合性企業(yè)，對(duì)使用玉米原料的企業(yè)，以濕法取代半濕法取臍去皮，在生產(chǎn)淀粉和各種糖品的同時(shí)生產(chǎn)酒精，以提高資源的高度有效利用和企轉(zhuǎn)摘于中國(guó)酒業(yè)新聞網(wǎng)業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。每百升純酒精消耗如下，蒸汽180kg（二個(gè)精餾塔比一個(gè)精餾塔省蒸汽約70kg），電3—4度，水8m3。（2）其糖蜜酒精廠的以酒精糟水蒸發(fā)的二次蒸汽為熱源的結(jié)合二個(gè)精餾塔的多塔蒸餾流程。充分利用二次蒸汽的熱能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（1）增加精餾塔塔板數(shù)，提高精餾效率，降低實(shí)用回流比。酒粗蒸餾耗用熱能占酒精生產(chǎn)總熱能耗的60%左右，投入的大量熱能都為餾出的酒精氣或排出的廢槽廢水所帶出。塔底層的脫醛酒則用泵送去精餾塔。發(fā)酵成熟醪先經(jīng)初餾塔頂面的熱交換器預(yù)熱到65℃后進(jìn)入初餾塔頂層，然后逐層向下溢流到塔底層進(jìn)入列管熱交換再沸器，在此用精餾塔頂來的酒精蒸汽（，溫度100℃）加熱到85℃時(shí)進(jìn)行外循環(huán)蒸發(fā)，廢液從塔底P抽出。國(guó)外都已采用的多效蒸餾也由引進(jìn)到自行設(shè)計(jì)應(yīng)用。（4）1953年南陽酒精廠為降低煤耗采用了兩塔氣相
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