酒類工藝學課程設計說明書-年產(chǎn)21萬噸酒精廠發(fā)酵車間的設計(存儲版)
【正文】 過塔蒸餾流程生產(chǎn)95%（V）酒精?！S著食用酒精和工業(yè)酒精國家標準的4次制訂、修訂和實施，高純度特級酒精企業(yè)的日益增多，標志著我國酒精生產(chǎn)技術和產(chǎn)品質量水平得到了很大的提高。酒精是廣泛應用在食品、化工、醫(yī)藥、國防和科研等各個領域的重要有機工業(yè)原料。V/V）原料出酒率可到40~%。淀粉質原料酒精（糖質含糖蜜）（糖質原料無需蒸煮）山東坊子酒廠等蒸餾樓不夠高的企業(yè)采用強制回流工藝流程。三塔（3）用糖蜜為原料生產(chǎn)酒精采用三塔半直接式流程。四塔改革開放后，我國酒精蒸餾流程有了新的進展。從塔頂冷凝器分離醛酒。成品酒精從塔的上部取出，雜醇油則入進料層附近提取。從我國酒精蒸餾流程的發(fā)展過程可見，1951981989三次國標的制訂、修訂推動了酒精生產(chǎn)技術的發(fā)展，采用即能保證產(chǎn)品質量又能節(jié)能流程，使蒸餾流程更趨合理。三、蒸餾生產(chǎn)過程中采用的節(jié)汽措施工廠常用酒精氣預熱醪溫到60℃左右，再利用酒精糟預熱醪溫到70℃最高可以到82℃。四、目前，酒精企業(yè)正在不斷總結推廣先進生產(chǎn)技術：多塔差壓蒸餾。精制時只第一精餾塔加壓操作使用鍋爐來蒸汽，其余塔負壓操作。調整和優(yōu)化產(chǎn)品結構，逐步提高特優(yōu)級和優(yōu)級品酒精的比例。食用酒精不是一般的酒精。 （3）發(fā)酵罐換熱器換熱面積計算 F=Q總/K△tm Q總=Q生Q蒸發(fā)Q罐壁由于罐體較大，所以采用罐外螺旋板換熱器循環(huán)換熱，傳熱系數(shù)K=860*～2580* (1號圖紙)：完整產(chǎn)品工藝流程圖(初步設計階段) (1號圖紙)，車間設備布置圖(1號圖紙)，車間局部剖面圖和管路布置圖(1號圖紙)。Q生=3703*1000*(18%%)*=3112670kJ/hQ蒸發(fā)+Q罐壁=8%Q生=249013kJ/hQ總=3112670249013=2863657平均溫度差△tm=(△t1△t2)/㏑(△t1/△t2)31℃ ← 31℃ 發(fā)酵液20℃ → 25℃ 冷卻水△t1=11 △t2 =6 代入 △tm=（116）/㏑(11/6)=℃首發(fā)酵罐換熱器面積： F=Q總/K△tm =2863657/(1200**)= 首發(fā)酵罐換熱器冷卻水流量： W=Q總/cp(△t2△t1)=2863657/(2520)=137017㎏/h=第四章 結論發(fā)酵工段設備一覽表表2 主要生產(chǎn)設備一覽表序號設備名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注 1空氣分過濾器 個1 2醪液泵 個1 3預發(fā)酵罐泵φ7400*11100個1 4螺旋板換熱器 個1 5發(fā)酵罐φ15300*22900個5 6醪液泵 個5 7螺旋板換熱器F= 個4 8CO?洗滌罐 個1 9淡酒罐 個1 10淡酒泵 個1 發(fā)酵罐示意圖二、酒精工廠設計 ( 重點為蒸煮糖化車間)基礎數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模： 20，000噸／年（50，000噸／年） 產(chǎn)品規(guī)格： 國標食用酒精 生產(chǎn)方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續(xù)蒸煮，間歇發(fā)酵；三塔蒸餾 副產(chǎn)品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(％) 原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 300 U／g原料(酒母醪) 硫酸銨用量： 7kg／噸酒
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