《酒類工藝學》課程設計說明書-年產(chǎn)21萬噸酒精廠發(fā)酵車間的設計-全文預覽
【正文】 t/tt 2玉米粉含水≤15%t/tt 3α淀粉酶 20000u/gkg/t1t 4糖化酶50000u/gkg/t9t 5NaOH kg/t22t 6H2SO498%kg/t16t 7硫酸銨 kg/tt 8蒸煮粉漿 t/tt 9成熟蒸煮醪 t/tt 10糖化醪 t/tt42712800011成熟發(fā)酵醪 t/tt 12雜醇油 kg/t5t 13醛酒 kg/t20t 14二氧化碳 kg/t902t 15廢醪 t/tt 16胚芽 kg/t300t 17水 t/t90t 18電 kWh/t160kWh 19汽 t/tt 二、設備選擇（一）主要工藝設備選型計算發(fā)酵罐體積計算,，則糖化醪體積流量為： F=采用多罐連續(xù)發(fā)酵工藝，雙罐流加法，即預發(fā)酵罐和罐組首罐流加糖化醪，預發(fā)酵罐流加量為總量的17%，控制稀釋速率D0=。h ：全廠的物料衡算；連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。13。 設計要求：，書寫設計說明書(參照《發(fā)酵工廠工藝設計概論》)。,醪液濃度由18%→%，放熱量最大。d1 =取預發(fā)酵罐d0=,則H0=,h01=,經(jīng)算V0全=取首發(fā)酵罐d1=,則H1=,h11=,經(jīng)算V1全= 所以預發(fā)酵罐、首發(fā)酵罐體積可滿足生產(chǎn)需要發(fā)酵罐組個數(shù)確定設發(fā)酵周期為60h，,發(fā)酵罐組設1個成熟醪貯罐，發(fā)酵罐組個數(shù)為： N=*60/(*)+1=取整數(shù)n=5個，故本設計選取預發(fā)酵罐1個，發(fā)酵罐5個。而食用酒精必須以薯類、谷物，或廢糖蜜為原料，必須通過發(fā)酵法釀造。食用酒精是用液態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)的優(yōu)質白酒；白酒有什么用途食用酒精就有什么用途。淘汰高溫蒸煮、稀醪（酒份8%以下）的發(fā)酵工藝；推廣中、低溫蒸煮，濃醪發(fā)酵（酒份在10%以上）和差壓蒸餾等工藝，降低能耗。根據(jù)《全國酒精行業(yè)“十五”計劃和2015 年規(guī)劃（草案）》，“十五”期間，酒精的生產(chǎn)規(guī)模為300 萬噸（商品量為200 萬噸），2015年的生產(chǎn)規(guī)模將達到400 萬噸（商品為300 萬噸）。雖目前應用中的技術問題正進一步研究，但已為今后無蒸煮糖化工藝生產(chǎn)酒精提供了借鑒。GL粗酒精，需要時再精制。使用超級高酒酵母，發(fā)酵液酒精度從過去911%提高到13%（V/V），天津冠在實業(yè)公司可以達到15%，世界先進水平為16—17%（V/V）。（2）正常分油，使精餾段中部塔板中雜醇油和酯的含量穩(wěn)定在一個較低的范圍。提高預熱醪溫。降低酒精中的甲醇含量必然為工廠所關切，也必將是廣西木薯酒精廠，對蒸餾流程進行技改提高技術水平的推動力。同時適宜的蒸餾流程的采用還需和最適工藝條件，最佳微機調(diào)控和人員素質等相結合。塔頂酒度為95~96%，溫度為100℃酒精蒸汽通過導汽管向下進入初餾塔底側的熱交換器——再沸器，用初餾塔的醪液進行冷凝，凝液（酒精）流入暫貯缸，再用泵向精餾塔頂進行強制回流。溫度130℃廢水，通過閃蒸所得的二次蒸汽加熱，不足部分補充生蒸汽，其操作工藝同一般常壓蒸餾。精餾塔與初餾塔組成的二效系統(tǒng)。（5）某糖蜜酒精廠采用的三塔式差壓蒸餾流程（4）1993年吳川糖酒機械公司與朝陽酒廠協(xié)作，國產(chǎn)三塔二效蒸餾流程投產(chǎn)。據(jù)報道，此流程每噸酒精耗蒸汽
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