【正文】 155m3，設 4h 之內排空，則物料體積流量 ? ?smQ / 3??? 發(fā)酵醪流速取 v=1m/s。 Ⅵ .校核布置后冷卻管的實際傳熱面積： ? ? mLdF ???? ?? 實平均實 ? 而前有 F=， FF ?實，可滿足要求。 K） t2—— 冷卻水終溫， t2=27℃ t1—— 冷卻水初溫， t1=20℃ 將各值代入上式 ? ?? ? ? ?skghkgW/56??????? 冷卻水體積流量為 102m3/s，取冷卻水在豎直蛇管中的流速為 1m/s，根據(jù)流體力學方程式，冷卻管總截面積 S 總 為： vWS ?總 式中 W—— 冷卻水體積流量， W= 102m3/s V—— 冷卻水流速， v=1m/s 代入上式： ? ?222 ?? ????總S 進水總管直徑 ： ? ? 2 ???? ?總總 Sd Ⅱ 冷卻管組數(shù)和管徑：設冷卻管總表面積為 S 總 ，管徑 d0，組數(shù)為 n，則： 取 n=8，求管徑。00 ?? ③ 計算通風時的軸功率 Pg ? ?kWQ NDPP g ??????????? ? 式中 P0—— 不通風時攪拌軸功率（ kW）， 4220 7 6 ???P N—— 軸轉速， N=80r/min D—— 攪拌器直徑（ cm）， D3= 106= 106 Q—— 通風量（ ml/min），設通風比 VVm=~，取低限，如通風量變大， Pg 會小，為安全。以等 P0/V為基準 [6]放大求得： ? ?m in/ 1 03/23/22112rDDNN?????????????????? （ 6）攪拌軸功率的計算 淀粉水解糖液低濃度細菌醪，可視為牛頓流體。 h 實際產量驗算： ? ?at /% ??? ?? 富裕量 % 00300 51 ?? 能滿足產量要求 （ 3）主要尺寸的計算：取高徑比 H： D=2： 1 ；封筒全 3230m2 ??? VVV 則有： 32 ????? DDDV π全 H=2D； 解方程得： 33 ?? DD ? ?mD 00 03 ?? 14 取 D=5m H=2D=10m； 封頭高： ? ?mmhhH ba 1 3 0 0???封 封頭容積 ： V 封 =（ m3） 圓柱部分容積： V 筒 =197m3 驗算全容積 V 全 ： ? ? ?????? 封筒‘ 全 VVV V 全 =V’全 符合設計要求，可行。 ??? VVV ma n （ m3/h） （ 4）車間無菌空氣年耗量： 52164610 39。 100%MSG單耗蒸汽量： 338/=（ t/t）。放料數(shù)量 20m3 （ 1）熱量衡算 ① 來料帶入熱量：進料溫度 35℃ ，比熱為 （ kgoK） Q 來料 =（ 23+32） 35103=106（ kJ） ② 加水帶入熱量： 11 Q 來水 =635103=105（ kJ） ③ 晶種帶入熱量： MSG 比熱容 （ kJ/（ kgoK）） Q 來晶 =160020=104（ kJ） ④ 結晶放熱： MSG 結晶熱為 Q 晶熱 = =105（ kJ） ⑤ 母液帶走熱量：分離母液 12m3，折算為相對密度 時 15t，比熱容為 （ kJ/（ kgoK）） Q=1510370=106（ KJ） ⑥ 隨二次蒸汽帶走熱量： Q 二蒸 =（ 23+32+620） 2626106=108（ kJ） ⑦ 隨結晶 MSG 帶走熱量： Q 出晶 =1010370=106（ kJ） 需外界供給熱量： Q=（ Q 母 +Q 二蒸 +Q 出晶） （ Q 來料 +Q 來水 +Q 來晶 +Q 晶熱） =（ 106+108+106） （ 106+105+104+105） =107（ kJ） （ 2）計算蒸汽用量 每罐次用汽量：熱損按 5%折算。hK），用 （表壓）蒸汽滅菌，使發(fā)酵罐在 Mpa（表壓）下，由 20℃ 升至 127℃ 。 滅菌加熱過程中用 蒸汽（表壓） I=2743kJ/kg，使用板式換熱器將物料由20℃ 預熱至 75℃ ，再加熱至 120℃ 。K） C= + =（ kJ/（ kgK）） t1漿料初溫（ 20+273=293K） t2液化溫度（ 90+273=363K） I加熱蒸汽焓， 2738kJ/kg（ ，表壓） λ加 熱蒸汽凝結水的焓，在 363K 時為 377kJ/kg ① 淀粉漿量 G：根據(jù)物料衡算，日投工業(yè)淀粉 ；連續(xù)液化， （ t/h）。也有的溶解 粗谷氨酸溶液 6 廠家使用氣流干燥技術，生產量大，干燥速度快，干燥時間短，但干燥過程對味精光澤和外形有影響，同時廠房建筑要求較高，這樣均不如振動式干燥床應用效果好 [4]。 精制車間加工的谷氨酸產品為谷 氨酸單鈉，即味精。首先由高空采氣塔采集高空潔凈空氣， 經空氣壓縮機壓縮后導入冷凝器、油水分離器兩級處理，再送入貯氣罐，進而經焦炭、瓷環(huán)填充的主過濾器和纖維分過濾器除菌后，送至發(fā)酵罐使用。但由于糖液粘度較大，流動性差，容易將維持管堵塞，同時真空冷卻器及薄板加熱器的加工制造成本較高，因而應用較少。 種子擴大培養(yǎng)為保證谷氨酸發(fā)酵過程所需的大量種子，發(fā)酵車間內設置有種子站，完成生產菌種的擴大培養(yǎng)任務。盤磨機廣泛用于磨碎大米、玉米、豆類等物料，而錘式粉碎機應用于薯干等脆性原料的中碎和細碎作用，輥式粉碎機主要用于粒狀物料的中碎和細碎 ［ 3］ 。 味精發(fā)酵法生產的總工藝流程見圖 1。 與這四個工藝階段相對應味精生產廠家一般都設置了糖化車 間、發(fā)酵車間、提取車間和精制車間作為主要生產車間。每消耗一公斤的糖，約可產生 公斤的麩胺酸，生產效率非常高。 第二階段 ： 最早商業(yè)化制造味精的原料是面筋。 味精為八面柱狀晶體，不溶于純酒精、乙醚及丙酮等有機溶劑，易溶于水，相對密度為 ，熔點 195℃ ，在 120℃ 以上逐漸失去分子中的結晶水。 設計 人 ： XXX 20xx 年 12 月 9 日 緒論 味精是人們熟悉的鮮味劑，又稱谷氨酸鈉，是 L— 谷氨酸單納鹽（ Mono sodium glutamate）的一水化合物（ HOOCCH2CH(NH2)COONa H2O） ,或命名為u氨基戊二酸單鈉一水化合物。 設計內容為，了解味精生產中的原料預處理、發(fā)酵、提取部分的生產方法和生產流程，根據(jù)實際情況來選擇發(fā)酵工段合適的生產流程，并對流程中的原料進行物料衡算、熱量衡算及設備的選擇。由于谷氨酸參與腦組織的蛋白質代謝和糖代謝，故而能促進中樞神經系統(tǒng)的正?；顒?，對治療腦震蕩和腦神經損傷有一定療效。味精可以增進人們的食欲，提高人體對其他各種食物的吸收能力，對人體有一定的滋補作用。 1987 年 3 月， 聯(lián)合國糧農組織和世界衛(wèi)生組織食品添加劑專家聯(lián)合委員會第十九次會議，宣布取消對味精的食用限量，再次確認為一種安全可靠的食品添加劑。 谷氨酸單鈉（ monosodium glutamate） ,呈強烈鮮味，商品名為味精。本設計為年產 3 萬噸味精廠的生產車間設計，通過雙 酶法谷氨酸中糖發(fā)酵以及一次等電點提取工藝生產谷氨酸鈉。味精具有很強的鮮味（值為 %），現(xiàn)已成為人們普遍采用的鮮味劑，其消費量在國內外均呈上升趨勢。谷氨酸被人體吸收后，參與體內許多代謝反應，并于其他許多氨基酸一起共同構成人體組織的蛋白質。因此，谷氨酸能用來預防和治療肝昏迷。 本文對味精發(fā)酵生產工藝及主要設備作簡要介紹，以期有助于了解通氣發(fā)酵工藝和主要設備的有關知識。 在本次設計過程中，自始至終得到 王能強 老師的悉心指導和同學的熱心幫 2 助，在此表示衷心感謝！ 雖然作者在編寫和修改過程中已做了很大努力，但由于水平有限以及經驗不足，其中還是有許多錯誤和不當之處，敬請各位老師批評指點，以利于作者認識自己的不足，不斷修改和完善。谷氨酸跟堿作用生成谷氨酸一鈉，如果堿過量，則生成不具有鮮味的谷氨酸二鈉。 味精生產大致經歷了三個大的階段： 第一階段 ： 最早的味精制造方法就是從天然的食物材料中抽取，例如：將海帶以熱水煮過，取其湯液濃縮后即可得到含有味精的濃縮液或調味粉。這些特別篩選的微生物會將糖蜜中的糖轉變成麩胺酸。 一 .味精生產工藝 ........................................................4 味精生產工藝概述 ...............................................4 原料的預處理及淀粉水解制備 .....................................5 原料的預處理 ..............................................5 淀粉水解制備 ..............................................5 種子擴大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵 .......................................5 谷氨酸的提取 ...................................................5 谷氨酸制取味精及味精成品加工 ...................................5 二 .發(fā)酵罐及種子罐的設計與選型 ..........................................6 味精工廠發(fā)酵車間的物料衡算 ......................................6 工藝技術指標及基礎數(shù)據(jù) ....................................6 谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算 ..................................6 30000t/a 味精廠發(fā)酵車間的物料衡結果 ........................8 熱量衡算 ........................................................9 液化工序熱量衡算 ..........................................9 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算 ................................9 谷氨酸鈉溶液濃縮結晶過程的熱量衡算 .......................10 干燥過程的熱量衡算 .......................................11 生產過程耗用蒸汽衡算匯總衡算結果 .........................11 無菌空氣耗量計算 ...............................................12 設備設計與選型 .................................................12 發(fā)酵罐 ...................................................12 種子罐 ...................................................21 空氣分過濾器 .............................................27 味精廠發(fā)酵車間設備一覽表 .................................28