【正文】 [7] [M]，北京人民教育出版社，1979。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為：Δmax=（）=（mm）當(dāng)定位花鍵軸的長度取100mm時。本夾具的主要定位元件為一花鍵軸，該定位花鍵軸的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時與其相配花鍵軸的尺寸與公差相同，即為1643H1150H85H10mm。刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，Φ225mm，z=20,則F=(cFapxFfzyFaeuFz)/(d0qFnwF)(《切削用量簡明手冊》)式中：cF=650mm，ap=,xF=,fz=,yF=,ae=40mm(在加工面上測量的近似值) uF=，d0=225mm, qF=, wF=0,z=20,所以F=(65020)/=1456(N)當(dāng)用兩把刀銑削時，F(xiàn)實=2F=2912（N）水分分力：FH==3203（N）垂直分力：FV==873（N）在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=K1K2K3K3式中：K1—基本安全系數(shù)，； K2—加工性質(zhì)系數(shù)，； K3—刀具鈍化系數(shù)，； K4—斷續(xù)切削系數(shù)。本夾具主要是用來粗銑Φ39mm二孔的兩個端面，這兩個端面對Φ39mm孔及花鍵孔都有一定的技術(shù)要求。手動進給。見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》所以選擇：WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白金剛，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。锪鉆。利用Φ37mm的鉆頭對Φ25mm的孔進行擴鉆。則ns=(1000v)/(πdw)=(100027)/(π225)=38(r/min)現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）取nw=,故實際切削速度為v=(πdwnw)/1000=(π225)/1000=(m/min)當(dāng)nw=，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為fm=fzznw=20=60(mm/min)查機床說明書，剛好有fm=60m/min,故直接選用該值。尺寸鏈如圖13所示，尺寸45mm為終結(jié)環(huán)（封閉環(huán)）給定尺寸185mm及45mm，由于基準(zhǔn)不重合，加工時應(yīng)保證尺寸AA=18545=140(mm)因封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，即T(45)=T(185)+T(140)圖521 Φ55mm孔深的尺寸換算185A45現(xiàn)由于本尺寸鏈較簡單，故分配公差法。則vc=[242/()] =159(m／min)N=(1000v)/(πd)=(1000159)/(π60)=843(r／min)鞍機床說明書取n=770r／min,則此時v=145m／min切削工時t=(l+l1+l20/(nf)式中：l=20,l1=4,l2=0,所以T=(20+4)/(770)=(min)④ 車螺紋M601mm：計算切削速度：計算切削速度由參考文獻中查得，刀具壽命T=60 min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時ap=,走刀次數(shù)i=4；精車螺紋時ap=，走刀次數(shù)i=2，則vc=[cv/ (Tmapxvt1yv)] kv (m／min)式中：cv=,m=,xv=,yv=,螺距t1=1kM=()= kk= 所以粗車螺紋時：vc=[()]=(m／min)精車螺紋時：vc=[()]=(m／min)確定主軸轉(zhuǎn)數(shù)：粗車螺紋時n1=(1000v)/(πD)=(1000)/(π60)=(r／min)按機床說明書取 n=96 r／min實際切削速度 vc=18 m／min精車螺紋時 n2=(1000v)/(πD)=(1000)/(π60)=195(r／min)按機床說明書取 n=184 r／min實際切削速度 v=34 m／min切削工時：取切入長度l1=3mm,粗車螺紋工時t1=[(l+l1)/(nf)]i=[(15+3)/(961)]4=(min)精車螺紋T2=[(l+l1)/(nf)]i=[(15+3)/(1951)] 2=(min)所以車螺紋的總工時為：t=t1+t2=(min)工序2：鉆、擴花鍵底孔Φ43mm及锪沉頭孔Φ55mm，選用機床：轉(zhuǎn)塔 車床C365L。如果選480 r／min，則速度損失較大。螺紋車床：刀片材料為W18Cr4V。工件材料：45鋼正火，σb=，模鍛。鍛件的公差按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》材料系數(shù)取M1，復(fù)雜系數(shù)S3，則鍛件的偏差+。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》其中鍛件重量為6kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件輪廓尺寸（長度方向）＞180～315mm，故長度方向偏差為+。選用Z525立式鉆床及其專用夾具，以花鍵孔及Φ39mm孔定位。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。以兩個叉耳外輪廓及Φ65mm外圓為粗基準(zhǔn)，選用C6201臥式車床和專用夾具。同理，Φ39mm二孔與其外端面的垂直度（）的技術(shù)要求在加工與測量時也應(yīng)遵循上述原則。具體工藝過程如下:工序1：車外圓Φ62mm，Φ60mm，車螺紋M601mm（粗基準(zhǔn)的選擇如前所述）工序2：兩次鉆孔并擴鉆花孔Φ43mm，锪沉頭孔Φ55mm，以Φ62mm外圓定位工序3：倒角530176。工序9：，倒角120176。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有部加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取叉部兩個Φ39+ mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個V形塊支承這兩個Φ39+ mm的外輪廓作主要定位面，以消除X移動、X轉(zhuǎn)動、Y移動、Y轉(zhuǎn)動四個自由度；再用一對自動定心的窄口卡爪夾持在Φ65mm外圓柱面上，用以消除Z移動Z轉(zhuǎn)動兩個自由度，達到完全定位。由上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。現(xiàn)分析如下:(1)以Φ39mm孔為中心的加工表面。 transfer torque 。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　44題 目：萬向節(jié)滑動叉零件的機械加工工藝規(guī)程裝備設(shè)計 一、設(shè)計題目(學(xué)生空出，由指導(dǎo)教師填寫)　　二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體零件圖 1張 (6) 課程設(shè)計說明書(5000～8000字) 1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）①目錄 ②摘要（中外文對照的，各占一頁）③零件工藝性分析④機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ⑤指定工序的專用機床夾具設(shè)計 ⑥方案綜合評價與結(jié)論⑦體會與展望⑧參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，10條以上)課程設(shè)計說明書一律用A4紙、縱向打印.四、進度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準(zhǔn)備及答辯