【正文】 重6kg,～，取Z=2mm。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。本工序采用計算法確定切削用量。刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm，kr=90176。60176。但實際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此端面不必全部加工，而可以留出一個Φ40mm心部待以后鉆孔時加工掉，故此時實際端面最大加工余量可按Zmax= mm考慮，分兩次加工，ap=3mm計。現(xiàn)選取nw=600 r／min。進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》選用f=／r。切削工時：t=(l+l1+l2)/(nf)式中，l=90,l1=4,l2=0,所以t=(90+4)/(600)=(min)③ 車Φ60mm外圓柱面：ap=1mm,f=(《切削用量簡明手冊》Ra=,刀夾圓弧半徑r=),切削速度vcvc=[cv/(Tmapxvfyv)]kvcv=242,m=,T=60,xv=,yv=,km=,kk=。根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為f=(～)f鉆v=[(1/2) ～(1/3)]v鉆式中f鉆、v鉆——加工實心孔時的切削用量。按圖樣要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸45mm。倒角，選用臥式車床C6201。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,dw=225mm,齒數(shù)z=20。確定進給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)鋼的σb800Mpa,d0=Φ25mm時，f=～。故工序的機動工時為tm=tm12=2=(min)(2)擴鉆Φ37mm孔。采用刀具：；進給量：f=(～)=～(mm/r)(《切削用量簡明手冊》)查機床說明書，取f=。采用90176。（1） ，單邊余量Z=，一次鏜去全部余量，ap=。（1）選擇砂輪。軸向進給量 fa==20mm(雙行線)工件速度 vw=10m/min 徑向進給量 fr=(3)切削工時。切削工時（4個孔）l=19mm,l1=3mm,l2=1mm,則tm=[(l+l1+l2)/(nwf)]4=[(19+3+1)/(960)]4=(min)倒角仍取n=960r/min。機動工時：l=19mm,l1=3mm,l2=3mm,攻M8孔，則tm1={[(l+l1+l2)2]/(nf)}4 ={[(19+3+3)2]/(1951)}4=(min)攻Rcl/8孔，l=11mm,l1=3mm,l2=0,則tm2=[(l+l1+l2)/(nf)]2=[(11+3)/(195)]2=(min)最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片中。刀具為兩把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對工件的兩個端面同時進行加工。由零件圖可知，Φ39mm二孔端面應(yīng)對花鍵孔中心線有平行度及對稱度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔中心線。同時，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用氣動夾緊。為克服水平切削力，實際夾緊力N應(yīng)為N（f1+f2）=KFH所以N=(KFH)/(f1+f2)其中f1及f2為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f1=f2=。①定位元件尺寸及公差的確定。由于Φ39mm孔中心線應(yīng)與其外端面垂直，故要求Φ39mm二孔端面之垂線應(yīng)與Φ50mm花鍵孔鍵槽寬中心線轉(zhuǎn)角公差為2176。③計算Φ39mm二孔外端面銑加工后與花鍵孔中心線的最大平行度誤差。夾具設(shè)計及操作的簡要說明。目前采取的措施有三個：一提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機構(gòu)，盡量增加該夾緊機構(gòu)的擴力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（）,以增加氣缸推力。[2] 曾志新，呂明主編，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，武漢理工大學(xué)出版社,2001年。[6] 金屬切削機床夾具設(shè)計手冊，上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編，機械工業(yè)出版社，1987年。[10] 華楚生主編，《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，2000年4月。[8] 趙俊，楮乃雄，AG材料床身的結(jié)構(gòu)設(shè)計[J]，制造技術(shù)與機械加工，1996。[4] 李益明主編，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機械工業(yè)出版社，1993年。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。此即為由于定位問題而引起的Φ39mm孔端面對花鍵孔中心線的最大平行度誤差。 已知花鍵孔鍵槽寬為5+,，鍵槽處的最大側(cè)向間隙為Δbmax=()=(mm)因此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角α為tanα=Δbmax/R=所以α=176。②計算最大轉(zhuǎn)角。當(dāng)壓縮空氣單位壓力p=，氣缸推力為3900N。則F’=KFH=3203=6395(N)選用氣缸斜楔夾緊機構(gòu)，楔角α=10176。但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵孔為主要定位基面。但加工到本道工序時，Φ39mm孔尚未加工，而且這兩個端面在工序9還要進行磨削加工。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第6道工序—粗銑Φ39mm二孔端面的銑床夾具。工序11：攻螺紋4M8mm及Rcl/8。則t1=(27368)/(10001020)=10920/3000=(min)當(dāng)加工兩端面時tm=2=(min)工序10：176。（2）切削用量的選擇。切削工時（當(dāng)加工一個孔時）l=19mm,l2=3mm,l3=4mm,則t1=(l+l1+l2)/ (nwf)=(19+3+4)/(816)=(min)所以兩個孔加工時的機動時間為t=2=(min)(2)細鏜孔至Φ39+。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：n=68r/min,手動進給。機動工時 l=19mm,l1=3mm,l2=3mm,則t1=(19+3+3)/(nf)=25/(68)=(min)當(dāng)加工兩個孔時tm=2=(min)(4)倒角245176。根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(～)f鉆=(～) =～(mm/r)根據(jù)機床說明書，選取f=v=[(1/2)～(1/3)]v鉆12=6～4(m/min)則主軸轉(zhuǎn)速為n=～34r/min并按機床說明書取nw=68r/min。切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得切削速度v=18m/min。切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出的行程l+l1+l2=105mm,則機動工時為tm= (l+l1+l2)/ fm=105/60=(min)工序7：鉆、擴Φ39mm二孔及倒角。據(jù)手冊及機床取f=(《切削用量簡明手冊》)當(dāng)采用高速鋼車刀時，根據(jù)一般資料，確定切削速度v=16m/min。尺寸45mm按自由尺寸取公差等級IT16，其公差T（45）=,并令T（185）=T（140）=。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得擴孔鉆孔Φ43mm孔時的進給量，并根據(jù)機床規(guī)格選f=擴孔鉆擴孔時的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v==(m/min)ns=(1000)/(π43)=57(r/min)按機床選取nw=58 r/min切削工時l1=3mm,l2=則t=(150+3+)/(58)=(min)(4)锪圓柱式沉頭孔Φ55mm。（1） 鉆孔Φ25mmf=(見《切削用量簡明手冊》)v=(見《切削用量簡明手冊》)ns=(1000v)/(πdω)=(1000)/(π25)=155(r／min)按機床選取nw=136r/ min(按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》)所以實際切削速度v=πdωnω/1000=(π25136)/1000=(m/min)切削工時t=l+l1=l2/nwf=150+10+4/136=3(min)式中：l1=10mm,l2=4mm,l=150mm。所以實際切削速度v=πdn／1000=122(m／min)檢驗機床功率：主切削力Fc按《切削用量簡明手冊》所示公式計算Fc=cFcapxFcfyFcvFckFc式中：cFc=2795，xFc=，yFc=，nFc=kMp=(σb／650)nF=(600／650)=kkr=所以Fc=2795=（N）切削時消耗功率Pc為Pc=(Fcvc)/(6104)=(122)/(6104)=(kw)由《切削用量簡明手冊》中C620